פסי נחושת כיפוף אבקת אפוקסי

תהליך ייצור מדויק: כל שלב שומר על איכות

1. בחירת חומרי גלם:נבחרים מטילי נחושת אלקטרוליטיים בטוהר- גבוה העומדים בתקנים. טוהר הנחושת ותכולת הטומאה נבדקים באמצעות ספקטרומטר כדי להבטיח שלמצע הנחושת יש מוליכות של יותר או שווה ל-99.9% והוא עומד בתקני מאפיינים מכניים.

2. עיבוד מצע:חומרי נחושת נחתכים בהתאם לדרישות הלקוח. גלגול קר משמש להגברת צפיפות הנחושת, לשפר את המוליכות והחוזק המכני, ולהבטיח שהדיוק הממדים של המצע עומד בדרישות התכנון.

3. טיפול לפני השטח:מצע הנחושת עובר התזת חול כדי להסיר את שכבת תחמוצת פני השטח ולכלוכים, ולשפר את חספוס פני השטח. לאחר מכן מבצעים הסרת שומנים וניקוי כדי להבטיח משטח נקי, תוך הנחת הבסיס להידבקות הציפוי.

4. כיפוף מדויק:מצע הנחושת שעבר טיפול מוקדם ממוקם במכונת כיפוף CNC ומכופף במדויק במספר זוויות לפי פרמטרים מוגדרים מראש. שינויי מתח מנוטרים בזמן אמת במהלך כיפוף כדי למנוע סדקים ועיוותים.

5. ריסוס אלקטרוסטטי:באמצעות טכנולוגיית ריסוס אלקטרוסטטית במתח גבוה-, אבקת אפוקסי שונה מרוססת באופן שווה על פסי הנחושת המצופים באבקת אפוקסי מכופפים, תוך שליטה בעובי הציפוי ל-0.2~0.5 מ"מ כדי להבטיח שהציפוי נקי מחורים ובועות.

6. ריפוי-בטמפרטורה גבוהה:ה-Epoxy Spray Copper Bus Bar ממוקם בכבשן ריפוי בטמפרטורה גבוהה-ומוחזק על 180~200 מעלות למשך 2~3 שעות כדי לרפא את אבקת האפוקסי במלואה, וליצור שכבת בידוד צפופה.

7. פוסט-עיבוד:לאחר הריפוי, המוצר עובר שחיקת קצוות והסרת כתמים כדי להבטיח מראה חלק ללא קצוות חדים, ומונע נזק לרכיבי ציוד אחרים במהלך ההתקנה.