אנשי קשר של AgC לעומת AgNi במפסקי מעגל זעירים (MCB): נגד-ריתוך ועמידות חשמלית

חומרי מגע של AgC (כסף-גרפיט) ​​ו-AgNi (כסף-ניקל) נותנים מענה למתחי מיתוג שונים בתוך מפסקי זרם זעירים. קצות מגע של AgC משתמשים בגרפיט כדי להפחית ריתוך מגע ולנהל קשת זרם- גבוהה, בעוד שמגעי AgNi מספקים איזון חזק יותר בין מוליכות חשמלית, התנגדות למגע ועמידות בפני שחיקה עבור מיתוג חוזר.

 

עבור עיצובי MCB שהוערכו מול IEC 60898-1, בחירת החומר צריכה להתבסס על זרם קצר-פוטנציאלי, זרם נקוב, מתח, גורם הספק, תדירות מיתוג, כוח מגע, משך קשת וסיבולת חשמלית הנדרשת - לא תוכן כסף בלבד.

 

 

 

במהלך הפרעה במעגל קצר של MCB-, המגעים יכולים לחוות צפיפות זרם גבוהה במיוחד בתוך תקופת קשת קצרה מאוד. טמפרטורת המגע המקומי יכולה לעלות במהירות, ולגרום להתכה מקומית, העברת חומרים וריתוך מכני בין המגעים הנייחים והנעים.

 

לכן מערכת המגע צריכה לשלוט בשלושה משתנים מצמודים:

זרם מעגל קצר פוטנציאלי של 6–10 kA-: זרם גבוה מגביר חימום מקומי של ג'ול וכוחות אלקטרומגנטיים.
אנרגיית קשת במהלך הפסקה: משך קשת ארוך יותר מגביר את שחיקת המגע והעברת החומר.
לחץ מגע וגיאומטריה: לחץ לא מספיק מעלה התנגדות להתכווצות; לחץ מוגזם מגביר את הבלאי המכני ועומס המפעיל.

מגע ששומר על התנגדות ראשונית נמוכה אך סובל מהעברת חומר חמורה לאחר הפרעות חוזרות ונשנות עלול להיכשל במבחן הסיבולת החשמלי הנדרש.

 

ריתוך קשר מתחת ל-6–10 kA קצר-מתח מעגל

ריתוך מגע מתחיל בדרך כלל במבטים מיקרוסקופיים ולא על פני כל שטח המגע הנראה לעין. הולכה חשמלית אמיתית מתרחשת דרך מספר מוגבל של נקודות כיווץ מתכתיות.

 

יחס החימום ההתנגדות המשוער הוא:

P=I^2R
 

כאשר I הוא זרם, ו-R הוא התנגדות ההתכווצות האפקטיבית.

בזרם תקלה גבוה, אפילו עלייה קטנה בהתנגדות המקומית מייצרת חום מיידי משמעותי. כאשר ממשק המגע מגיע לטמפרטורה המספיקה להתכה מקומית, יכולים להיווצר גשרים מותכים בין שני משטחי המגע.

לאחר הפסקת זרם, גשרים אלה עשויים להתמצק ולנעול מכנית את המגעים יחד.

 

IEC 60898-1 דרישות מערכת ליצירת קשר

עבור MCBs במתח- נמוך, IEC 60898-1 מגדיר דרישות ותנאי בדיקה המכסים מאפיינים כגון זרם נקוב, ביצועי קצר חשמלי וסיבולת חשמלית.

 

לא ניתן להעריך את חומר המגע בנפרד מ:

עובי וקוטר המגע-
גיאומטריה מרתקת או הלחמה
מגע עם כוח קפיץ
הזזת-מהירות מגע
פער מגע
גיאומטריית קשת-
מאפייני נסיעה מגנטית
תצורת תא קשת

זו הסיבה שקצה מגע AgC למפסק צריך להיות מפותח יחד עם מכלול המגע השלם במקום לבחור רק מקטלוג חומרים.

 

תגובה חומרית של AgC ו-AgNi תחת מיתוג זרם גבוה-

 

פָּרָמֶטֶר	Contact AgC	AgNi Contact
חומר בסיס	כסף + גרפיט	כסף + ניקל
מוליכות חשמלית	נמוך מ-Ag טהור; תלוי בהרכב-	גָבוֹהַ; תלוי בהרכב-
התנגדות לריתוך	גָבוֹהַ	טוֹב
עמידות בפני שחיקת קשת	גבוה בתנאי מיתוג מתאימים	טוֹב
העברת חומרים	בדרך כלל מופחת	מתון, תלוי ביישום.-
קשיות מכנית	גבוה מ-Ag טהור	גבוה מ-Ag טהור
מיקוד יישום אופייני	פריצה גבוהה, הפרעות תקלות, נגד-ריתוך	מיתוג חוזר ומוליכות מאוזנת
דאגה עיצובית עיקרית	התנגדות מוגברת משבר גרפיט	ריתוך ושחיקה בתנאי תקלה חמורים
הערכה מומלצת	בדיקת-קצר + סיבולת	סיבולת + טמפרטורה-עלייה + בדיקת מעגל קצר-

 

הטבלה מתארת ​​את התנהגות החומר ברמה ההנדסית. הביצועים בפועל תלויים בהרכב AgC, דרגת AgNi, גיאומטריית מגע וארכיטקטורת MCB.

 

בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם

 

 

AgC משלבת מטריצת כסף עם חלקיקי גרפיט או שלבים עשירים בגרפיט.- כסף מספק את הנתיב המוליך העיקרי, בעוד שגרפיט משנה את ההתנהגות התרמית, המכנית והקשת של ממשק המגע.

 

שלב הגרפיט חשוב במיוחד במהלך היווצרות קשת מכיוון שהוא יכול להפחית את הנטייה של כסף מותך ליצור גשר מתכתי רציף בין מגעים מתאימים.

 

טיפים ליצירת קשר של AgC להפסקת קשת של מפסק מעגל

קצה מגע של AgC עבור מפסק זרם נבחר בדרך כלל כאשר לביצועים נגד-ריתוך יש עדיפות עיצובית גבוהה יותר מהשגת ההתנגדות החשמלית הנמוכה ביותר האפשרית.

 

גרפיט תורם מספר השפעות חומריות:

הידבקות מתכתית מופחתת במהלך-החלפת אנרגיה גבוהה
נטייה נמוכה יותר לגשרי כסף מותך להישאר רציפים
עמידות מוגברת לריתוך מגע
התנהגות משופרת בחשיפה חוזרת לקשת
התנהגות סיכה בממשק המגע המכני

עם זאת, שבר הגרפיט מפחית גם מוליכות חשמלית בהשוואה לחומרים עשירים בכסף-מוליכים מאוד.

 

לפיכך, ניתן לבטא את-החלפה ההנדסית כ:

שבר גרפיט גבוה יותר → התנהגות אנטי- חזקה יותר, אך בדרך כלל התנגדות חשמלית גבוהה יותר.

ההרכב הנכון תלוי בפרופיל הזרם וההפרעה המדורג של ה-MCB.

 

מוליכות AgC ועלייה תרמית ב-63–125 A

עבור מערכת מגע הפועלת ב-63 A, 80 A, 100 A או 125 A, התנגדות למגע משפיעה ישירות על הביצועים התרמיים.

הקשר המשוער נשאר:

 

כאשר R_c מייצג את התנגדות המגע האפקטיבית.

לדוגמה, ב-100 A, התנגדות מגע של:

0.1 mΩ מייצר בערך 1 W
0.2 mΩ מייצר כ-2 W
0.5 mΩ מייצר בערך 5 W

ערכים אלה ממחישים מדוע לא ניתן לשקול התנגדות למגע ללא תלות בניהול תרמי.

עליית טמפרטורת ה-MCB בפועל חייבת להיות מאומתת ברמת ההרכבה בתנאי הבדיקה הרלוונטיים של IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

ביצועי AgC תלויים מאוד בהפצת גרפיט, המשכיות מטריצת כסף ועקביות ייצור.

מבנה חומר מבוקר גרוע יכול לגרום:

צבירת גרפיט מקומית
התנגדות חשמלית לא- אחידה
שחיקת קשת מוגברת
העברת חומר לא סדירה
פיצוח פני השטח-ליצירת קשר
שונות בין קבוצות ייצור

לייצור MCB בנפח-גבוהה, ספק מגע הכסף של MCB צריך לשלוט הן בהרכב החומר והן בגיאומטריית המגע המוגמרת.-

בקרות כניסה ותהליכים מומלצות כוללות:

 

פריט בקרה	מטרה הנדסית	אימות טיפוסי
הרכב החומר	שמור על יחס Ag/גרפיט	תעודת חומר + ניתוח מעבדה
עובי מגע	שליטה בנתיב חשמלי ותרמי	מיקרומטר/CMM
קוטר/פרופיל	שמור על יישור מגע	CMM או מדידה אופטית
גיאומטריית ראש מסמרת	למנוע הרכבה רופפת	בדיקת מימד
התנגדות למגע	שליטה באיבוד I²R	מדידת מיליוהם
מצב פני השטח	מניעת קשתות חריגה	בדיקה ויזואלית + מיקרוסקופית
שלמות קשר	מניעת הפרדת קצה	בדיקת משיכה/גזירה מכנית

 

ייצור AgC ב-±0.01 מ"מ: בקרת מסמרות והלחמה

עבור מגעי MCB קטנים, שינוי ממדי יכול לשנות את שטח המגע האפקטיבי ואת חלוקת הכוח.

כאשר קצה המגע מחובר באופן מכני,-מסמרות יכול לספק מיקום מבוקר ועיוות שניתן לחזור עליו. יש להעריך את גיאומטריית המסמרות יחד עם:

 

קוטר ראש מסמרת
גובה מסמרת
קוטר שוק
עובי קצה-מגע
עובי מתכת-בסיס
יישור מגע
משוך-כוח

עבור מבנים מולחמים, טמפרטורת ההלחמה, חלוקת חומרי המילוי וניקיון הממשק משפיעים ישירות על שלמות המפרק.

 

קו ייצור המכוון לסובלנות מימדית של ±0.01 מ"מ צריך להשתמש בכלי מבוקר, בדיקת חלק-ראשונה וניטור תהליך סטטיסטי עבור ממדים קריטיים.

 

 

 

AgNi הוא חומר מגע עם-ניקל כסף שבו ניקל מגביר את הקשיות ומשפר את העמידות בפני שחיקת קשת בהשוואה לכסף טהור.

ציון נפוץ הוא AgNi 90/10, אם כי יש לאשר את ההרכב המדויק מול תקן החומר של הספק.

 

AgNi נחשב לעתים קרובות כאשר מערכת המיתוג דורשת איזון מבוקר בין:

מוליכות חשמלית
התנגדות למגע
התנגדות לשחיקה-בקשת
קשיות מכנית
סיבולת חשמלית

AgNi 90/10 התנגדות מגע ב-10–100 A

בהשוואה ל-AgC, AgNi מציע בדרך כלל נתיב מגע מתכתי מוליך יותר מכיוון שניקל משולב בחומר מבוסס כסף- במקום להכניס חלק גדול יותר של גרפיט לא-מתכתי.

 

עבור יישומים הפועלים ב-10-100 A, זה יכול לספק איזון שימושי בין יכולת נשיאת זרם- לבין התנגדות לשחיקת מיתוג.

עליית הטמפרטורה הסופית עדיין נשלטת על ידי המכלול המלא:

AgNi Electrical Endurence ב-10,000–20,000 פעולות

סיבולת חשמלית אינה נקבעת על ידי קשיות החומר בלבד.

איש קשר הפועל ב-10,000-20,000 מחזורי מיתוג עשוי לחוות פרוגרסיביות:

חיספוס משטח-מגע
שחיקת קשת
העברת חומרים
עלייה בהתנגדות למגע
שינוי מימד של טיפ ליצירת קשר{{0}
מכתש מקומי

מסיבה זו, בדיקת סיבולת חשמלית צריכה לתעד התנגדות למגע והתנהגות-עליית טמפרטורה במרווחי זמן מוגדרים במקום להעריך רק את המצב החזותי הסופי.

עבור יישומי MCB, פרופיל הבדיקה צריך להתאים לדרישות IEC 60898-1 החלות ולמאפיינים החשמליים המוצהרים של היצרן.

 

AgNi לעומת AgC ב-10-100 א': מטריקס לבחירה הנדסית

 

דרישת עיצוב	AgC	AgNi
עדיפות גבוהה נגד-ריתוך	גָבוֹהַ	בינוני-גבוה
עדיפות נמוכה של התנגדות מגע	בֵּינוֹנִי	גָבוֹהַ
החלפה חוזרת ונשנית	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ
מתח קצר במעגל- גבוה	גָבוֹהַ	גבוה, תלוי-ביישום
עמידות בפני שחיקת קשת	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ
מוֹלִיכוּת	בֵּינוֹנִי	בינוני-גבוה
קשיות מכנית	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ
יישומים נוכחיים של-פריצה גבוהה	מועמד חזק	מועמד חזק
שליטה עדינה של מוליכות	יותר רגישות להרכב-	יותר צפוי
בקרת העברת חומר-	חָזָק	חָזָק

 

אין כלל החלפה אוניברסלי בין AgC ל-AgNi. יש לאמת את החומר המתאים באמצעות הזרם, המתח, סוג העומס, כוח המגע ותנאי ההפרעה בפועל.

 

הורד מפרט חומר ליצירת קשר

 

 

בחירת אנשי קשר צריכה להתחיל עם החובה החשמלית ולא בשם החומר.

 

עומס התנגדות של 10 A ועומס אינדוקטיבי של 100 A יכולים לייצר מתחי מגע שונים באופן מהותי גם כאשר דירוג הזרם הנומינלי נראה דומה.

 

עומסי MCB 10–32 A: מוליכות והתנגדות מגע נמוכה

עבור יישומי MCB נוכחיים-נמוכים יותר, העיצוב עשוי לשים דגש רב יותר על:

התנגדות מגע נמוכה
עליית טמפרטורה יציבה
גיאומטריית מגע קומפקטית
פעולה מכנית חוזרת ונשנית
סובלנות ייצור מבוקרת

AgNi יכול להתאים היכן שצריך לאזן מוליכות וסיבולת.

AgC נשאר רלוונטי כאשר תנאי העומס כוללים פריצה גבוהה או כאשר התנהגות נגד-ריתוך זוכה לעדיפות.

 

עומסי MCB 32–63 A: ניהול אנרגיה וקשת תרמית

ב-32–63 A, ההתנגדות למגע הופכת חשובה יותר מכיוון שהקשר (I^2R) מגדיל את ההפסדים התרמיים.

ב-63 A:

P=63^2R
 

לכן, עלייה קטנה בהתנגדות למגע מייצרת עלייה מדידה בייצור החום.

 

בטווח זה, אימות הנדסי צריך לשלב:

התנגדות למגע
עליית טמפרטורה
לחץ מגע
ללבוש-טיפ ליצירת קשר
שחיקת קשת
סיבולת חשמלית

עומסי MCB 63–125 A: נגד-ריתוך וביצועים-קצרים

ב-63–125 A, הפרעות זרם-גבוהות יכולות להפוך את התנהגות האנטי- לריתוך חשובה יותר.

AgC הופך למועמד חזק כאשר מערכת הקשר חווה:

זרם תקלה פוטנציאלי גבוה
זרם פריצה גבוה
הפרעה חוזרת ונשנית
אנרגיית קשת גבוהה
סיכון מוגבר להעברת-מתכות מותכות

AgNi נשאר מתאים כאשר מוליכות וסיבולת דורשים מבנה מגע מתכתי מאוזן.

יש לאשר את הבחירה הסופית באמצעות-בדיקת מעגלים קצרים וסיבולת במקום השוואה בין חומרים בלבד.

 

מיתוג 1–20 הרץ: מגע-אפקטי תדר

תדר המיתוג משנה גם את פרופיל התרמי והשחיקה.

 

תדר מיתוג	עניין הנדסי ראשוני	הערכת חומרים
<1 Hz	בלאי מכני + הפרעה	AgC / AgNi
1–5 הרץ	חימום מגע + שחיקת קשת	AgNi / AgC
5–10 הרץ	חשיפה חוזרת לקשת	AgC / AgNi
10–20 הרץ	הצטברות תרמית + שחיקה חשמלית	אימות ספציפי-ליישום

 

עבור MCBs, תדירות המיתוג בפועל נמוכה בהרבה מקצבי מחזורי ממסר תעשייתיים, אך פעולה אוטומטית חוזרת, מערכות איפוס-תקלות וארכיטקטורות הגנה מיוחדות יכולות לייצר מתח מיתוג מצטבר גבוה יותר.

 

 

בחירת חומר אינה יכולה לפצות על גיאומטריית מגע ירודה.

 

סגסוגת AgC או AgNi מתאימה מבחינה טכנית עדיין יכולה לייצר ביצועים לא יציבים אם קצה המגע לא מיושר, המסמרת רופפת או שכוח המגע משתנה באופן משמעותי בין מכלולים.

 

±0.01 מ"מ סובלנות הטבעה ויישור מגע

הטבעה מדויקת צריכה לשלוט ב:

רוחב הספק מגע
קוטר חור
מיקום מסמרת
מיקום טיפ ליצירת קשר-
זווית כיפוף
שטוחות זרוע-מגע

ניתן לנטר ממדים קריטיים באמצעות בדיקת CMM, מדידה אופטית ומדדים מכוילים.

עבור ייצור-בנפח גבוה, יש לחבר את הנתונים הממדיים לתחזוקת הכלים ולניתוח יכולות התהליך במקום להתייחס אליהם כאל תוצאות בדיקה מבודדות.

 

ב--Die Rivetting ב-±0.01 מ"מ: יכולת חזרה על הרכבה

במסמרות-משלב חיבור מגע עם פעולות הטבעה מתקדמות.

היתרונות ההנדסיים העיקריים שלו כוללים:

מיקום מגע מבוקר
הרכבה משנית מופחתת
עיוות מסמרת עקבי
וריאציה טיפול נמוכה יותר
יכולת חזרה על ייצור גבוהה יותר

התהליך חייב לשלוט בבלאי האגרוף,-דיוק הזנת המסמרות ועובי החומר.

יש להקצות יעד של ±0.01 מ"מ רק למימדים שבהם הסובלנות מוצדקת טכנית על ידי מכלול המגע.

 

IATF 16949 + PPAP רמה 3: תיעוד איכות הספק

עבור תוכניות -MCB או מכשירי הגנה- הקשורים לרכב, הסמכת ספק עשויה לדרוש חבילת איכות מובנית.

הגשת PPAP רמה 3 יכולה לכלול:

צו הגשת חלקים
שרטוט הנדסי
מפרט חומר
דיאגרמת זרימת תהליך
PFMEA
תוכנית בקרה
תוצאות מימדיות
תוצאות בדיקות חומרים וביצועים
תיעוד MSA
לימודי יכולת תהליכים ראשוניים
חלקי ייצור לדוגמה

מערכת איכות IATF 16949 מספקת את מסגרת התהליך, בעוד ש-PPAP מספקת ראיות ספציפיות לאישור ייצור-לפרויקט.

עבור יישומים שאינם-רכבים, דרישות האיכות-של הספק של הלקוח עשויות להיות שונות.

 

 

 

מטריצה ​​זו מספקת נקודת מוצא לסקירה הנדסית, ולא תחליף להסמכת המוצר.

 

פָּרָמֶטֶר	AgC	AgNi
הפרעה-במעגל קצר	התנהגות חזקה נגד-ריתוך	התנהגות טובה נגד-ריתוך
מוליכות מגע	נמוך מ-Ag-AgNi עשיר	גבוה מ-AgC בציונים דומים
שחיקת קשת	התנגדות חזקה	התנגדות חזקה
ריתוך קשר	נטייה נמוכה	נטייה נמוכה-בינונית, תלוי-ביישום
זרם פריצה גבוה	מַתְאִים	מַתְאִים
החלפה חוזרת ונשנית	מַתְאִים	מַתְאִים
בקרת אובדן-תרמית	דורש אופטימיזציה של הרכב	בדרך כלל נוח
קשיות חומר	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ
כיוון עיצוב אופייני	חובת תקלה/הפרעה	איזון מוליכות/סיבולת
תקן הסמכה	IEC 60898-1	IEC 60898-1
אימות ספק	חומר + מימד + חשמל	חומר + מימד + חשמל

 

תהליך הבחירה צריך לעקוב אחר חובת החשמל בפועל:

 

זרם עומס → קצר-זרם מעגל → מתח → סוג עומס → תדירות מיתוג → כוח מגע → גיאומטריית מגע → חומר → הסמכה

שם החומר ← ביצועים משוערים.

 

 

ספק מוסמך של קשרי כסף MCB צריך להיות מסוגל לספק חומר שניתן לעקוב אחר-נתוני בקרת ייצור התומכים בתוכנית האימות של הלקוח.

 

6–10 kA קצר-בדיקת מעגל: ריתוך ושחיקת קשת

בדיקת-מעגל קצר צריכה להעריך:

ריתוך קשר
הפרדת אנשי קשר
התנהגות קשת
שחיקת קצה -אנשי קשר
העברת חומרים
דפורמציה מכנית
ביצועי בידוד לאחר-בדיקה

זרם הבדיקה המדויק ורצף הבדיקה חייבים לעמוד בדרישות הקצר-של ה-MCB ולדרישות הבדיקה הרלוונטיות של IEC 60898-1.

 

10,000–20,000 פעולות: סיבולת חשמלית

בדיקת סיבולת חשמלית צריכה לתעד יותר מאשר האם המפסק ממשיך לפעול.

נקודות מדידה מומלצות כוללות:

התנגדות מגע ראשונית
התנגדות למגע ביניים
התנגדות למגע סופי
ללבוש-טיפ ליצירת קשר
שחיקת מגע
ריתוך קשר
עליית טמפרטורה
מצב פעולה מכני

ניתוח מגמה אינפורמטיבי יותר מאשר מדידת מעבר/כשל בודד.

 

0.01 mΩ רזולוציית מדידה: ניטור התנגדות מגע

מכיוון שהתנגדות מגע משפיעה ישירות על החימום (I^2R), נדרש ציוד למדידת התנגדות- נמוכה לצורך השוואה משמעותית.

הגדרת הבדיקה צריכה לשלוט ב:

זרם מדידה
עמדת בדיקה
כוח קשר
טמפרטורת הסביבה
מצב ניקוי קשר
זמן ייצוב

בדרך כלל מועדפת שיטת מדידת קלווין בארבעה-חוטים לאפיון מגע עם התנגדות- נמוכה מכיוון שהיא ממזערת את השפעת התנגדות העופרת.

 

 

כאשר מגעי כסף משולבים עם נחושת מצופה, פליז או חומרי נשא אחרים, טיפול פני השטח יכול להשפיע על עמידות בפני קורוזיה, יכולת הלחמה או יציבות הממשק.

 

עם זאת, יש לציין את עובי הציפוי בהתאם ליישום בפועל ולא באמצעות ערך גנרי.

שיטות בקרת איכות-אופייניות כוללות:

ציפוי XRF-מדידת עובי
חתך-מטאלוגרפי
בדיקת מימד CMM
מדידת התנגדות חשמלית
בדיקת הידבקות
בדיקת משטח ויזואלית

עבור ייצור-בנפח גבוה, כל מגרש צריך להיות ניתן לעקוב אחר אצווה חומר, מצב כלי עבודה, תאריך ייצור ורשומות בדיקה.

 

C1100 + AgC ב-99.99% טוהר נחושת: בחירת נשא

C1100 נבחר בדרך כלל כאשר נדרשת מוליכות חשמלית גבוהה.

עבור ספקים חשמליים, מוליכות הנחושת יכולה להגיע לכ-100% IACS בהתאם למצב החומר והמפרט.

עם זאת, נחושת טהורה היא רכה יחסית, ולכן הצמדת מגע ובקרת עיוות דורשות תשומת לב במהלך הטבעה ומסמרות.

 

C2680 + AgNi ב-65–70% IACS: בחירת ספק מכאני

פליז C2680 מציע חוזק מכאני ויכולת צורה גבוהים יותר מנחושת טהורה, בעוד שהמוליכות החשמלית נמוכה יותר.

זה הופך את הפליז לשימושי כאשר:

נדרשת קשיחות מבנית
מעורבת היווצרות חוזרת ונשנית
גיאומטריית זרוע-מגע חייבת להישאר יציבה
דרישות מוליכות חשמלית מתונות

לכן יש לציין את חומר הספק ואת חומר המגע-בקצה באופן עצמאי.

 

 

עבור מקורות ייצור, מפרט הרכש צריך להגדיר דרישות מדידות במקום פשוט לציין "מגע כסף".

 

בקשה טכנית צריכה לכלול:

דרגת חומר מגע
הרכב נומינלי
מידות טיפ-ליצירת קשר
חומר מנשא
שיטת מסמרות או הלחמה
דרישת התנגדות למגע
דירוג מעגל קצר-
יעד סיבולת חשמלי
סובלנות ממדי
דרישות לטיפול במשטח-
שיטת בדיקה
דרישות אריזה
מעקב אחר לוט
דרישת PPAP רמה 3 במידת הצורך

 

ספק מגע כסף MCB בעל יכולות צריך להיות מסוגל לחבר את תעודת החומר, מגרש הייצור, רשומת הכלים ונתוני הבדיקה למכלול המגע המוגמר.

 

בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם

 

 

1. איזה חומר עדיף עבור מגעי MCB נגד-ריתוך בזרם קצר של 6-10 kA-?

AgC מספקת בדרך כלל התנהגות אנטי- חזקה יותר לריתוך מכיוון שגרפיט מפחית הידבקות מתכתית במהלך הפרעות- באנרגיה גבוהה. AgNi יכול גם לספק ביצועים טובים נגד-ריתוך, אך בחירה סופית דורשת אימות מעגל קצר- תחת ארכיטקטורת ה-MCB הספציפית.

 

2. האם יש לבחור AgC או AgNi עבור 10,000–20,000 מחזורי מיתוג חשמלי?

שניהם יכולים להתאים. AgNi מספק מוליכות חזקה-ל-איזון סיבולת, בעוד ש-AgC נחשבת לעתים קרובות כאשר להתנגדות לריתוך יש עדיפות גבוהה יותר. הבחירה הסופית צריכה להתבסס על עומס בפועל, אנרגיית קשת ובדיקת סיבולת IEC 60898-1.

 

3. מה צריך אמגע כסף MCBספק לספק PPAP רמה 3?

חבילת PPAP Level 3 כוללת בדרך כלל תוצאות מימדיות, הסמכת חומר, זרימת תהליך, PFMEA, תוכנית בקרה, MSA, מחקרי יכולת, נתוני בדיקות ביצועים-ודגימות ייצור. אשר את הדרישות הספציפיות ללקוח- לפני ההגשה.