ליקויי ריתוך נפוצים בריתוך קשת ושיטות מניעה שיטתיות

ראשית, לגבי פגמים חתוכים, הביטוי העיקרי הוא התכה מוגזמת של המתכת הבסיסית בקצה הריתוך, ויוצרת חריץ-כמו שקע. סוג זה של פגם נגרם בדרך כלל על ידי זרם ריתוך מוגזם, קשת ארוכה מדי או מניפולציה לא נכונה של אלקטרודה. כאשר הזרם גבוה מדי, קלט החום של הקשת מתרכז, מה שמוביל להתכה חמורה של קצה המתכת הבסיסית, בעוד שהבריכה המותכת לא מצליחה להתמלא בזמן, ובכך נוצרת חתך. יתר על כן, תנועה מהירה מדי של אלקטרודה או בקרת זווית לא נאותה יכולים גם להוביל לפיזור לא אחיד של הבריכה המותכת. כדי לטפל בבעיה זו, יש לבצע אופטימיזציה של פרמטרי ריתוך כדי לשלוט בכניסת החום, לבחור טווח זרם סביר ולהאריך את זמן השהייה בקצה השיפוע כדי להבטיח מילוי מספיק של הבריכה המותכת. במקביל, יש לשלוט באורך הקשת כדי למנוע פיזור חום ובערה לא יציבה עקב קשת ארוכה מדי. שליטה בחתך חיתוך חיונית במיוחד בריתוך מגע או תהליכי חיבור מוליכים מדויקים כדי למנוע ריכוז מתח מקומי.

שנית, חרוזי ריתוך הם פגם נפוץ נוסף, המתבטא בדרך כלל כהצטברות מתכת מקומית או צניחה על משטח הריתוך. תופעה זו נגרמת לעיתים קרובות על ידי זרם ריתוך מוגזם, מהירות ריתוך איטית מדי או פערי הרכבה מופרזים. במיוחד במצבי ריתוך אנכיים או עיליים, הבריכה המותכת נוטה יותר לזרימה בלתי מבוקרת עקב כוח הכבידה. יש לאמץ אסטרטגיות בקרה שונות עבור עמדות ריתוך שונות. לדוגמה, בריתוך עילי, ניתן להפחית כהלכה את הזרם בכ-15% עד 20%, וניתן לשלוט בזרימת הבריכה המותכת על ידי טכניקת ריתוך "מהיר יותר באמצע, איטי יותר בצדדים". במהלך ריתוך אנכי, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הבריכה המותכת, ולהשיג קירור על ידי הפרעה או הרמת הקשת בעת הצורך. יתר על כן, שליטה נכונה במרווח השיפוע היא גם אמצעי חשוב למניעת חרוזי ריתוך. בתהליכים הכוללים הלחמת מגעי כסף למוטות נחושת או הלחמת כסף לנחושת, יציבות הבריכה המותכת משפיעה ישירות על אחידות הממשק המפרק.

תכלילים של סיגים מתבטאים בעיקר כסיגים לא מומסים או תחמוצות המוטבעות בתוך הריתוך, מה שעלול להשפיע קשות על צפיפות הריתוך והתכונות המכניות. הסיבות השכיחות כוללות זרם ריתוך לא מספיק, מהירות ריתוך מוגזמת ואי הסרה מיידית של סיגים במהלך ריתוך רב-שכבתי-. זרם לא מספיק מוביל לטמפרטורת בריכה מותכת לא מספקת, ומונע מסיגים לצוף במלואו אל פני השטח; לעומת זאת, מהירות ריתוך מוגזמת גורמת לסיגים להילכד בתוך הריתוך לפני שניתן לגרש אותו. כדי להתמודד עם זה, יש להתאים את פרמטרי הריתוך כראוי כדי להבטיח כניסת חום מספקת, ויש להקפיד על נהלי ניקוי בין-מעבר במהלך ריתוך רב-. יתר על כן, הגדלת זווית השיפוע כראוי מסייעת לשפר את תנאי זרימת הבריכה המותכת ומעודדת יציפת סיגים. בתהליך הייצור של מגעים מולחמים או מגעים חשמליים מולחמים, תכלילים פנימיים מפחיתים באופן משמעותי את המוליכות ולכן דורשים בקרה צמודה.

סדקים הם אחד מליקויי הריתוך המזיקים ביותר, לעתים קרובות קשורים קשר הדוק למתח הריתוך, הרכב החומרים וקצב הקירור. הסיבות השכיחות כוללות סיום קשת מהיר מדי, ריכוז מתח תרמי עקב ריתוך זרם- גבוה ורמות גבוהות של אלמנטים מזיקים בחומר. במהלך הריתוך, מתכת הבריכה המותכת מתמצקת ומתכווצת; אם לא ניתן לשחרר מתח, יווצרו סדקים. כדי למנוע ביעילות סדקים, יש להתייחס הן להיבטים התהליך והן להיבטים החומריים. מצד אחד, חימום מוקדם של חומר העבודה מפחית את קצב הקירור ואת שיפוע הטמפרטורה, ובכך מוריד את המתח התרמי. מצד שני, שימוש באלקטרודות ריתוך אלקליין עוזר להפחית את ההשפעה של אלמנטים מזיקים כגון גופרית וזרחן על ביצועי הריתוך. יתר על כן, יש לייעל את צורת הריתוך כדי למנוע מבני ריתוך עמוקים וצרים, ובכך להפחית את ריכוז המתח. ביישומי הצטרפות-באמינות גבוהה, כגון חיבור סרגלי נחושת כסף או חיבור חיבורי כסף עם סורגים באמצעות הלחמה, בקרת סדקים היא היבט מרכזי של ניהול איכות.