זרם נחושת- גבוה ופתרונות מגע לאחסון אנרגיה מסחרית (BESS)

עבור BESS מסחרי ותעשייתי, מערכת פסי ה-DC חייבת לשאת זרם רציף גבוה תוך שליטה ב-os, עליית טמפרטורה, מרווח דיאלקטרי ומתח מכני. נחושת C1100 בטוהר- גבוה מספקת מוליכות חשמלית גבוהה; משטחי מגע בציפוי כסף- מפחיתים את התנגדות הממשק, בעוד בידוד למינציה וגיאומטריית כיפוף מבוקרת תומכים ביישומי 1000V+ DC.

 

מערכת החיבור לחשמל היא לא רק פס נחושת. מכלול BESS מוכן ל-ייצור דורש בחירת חומר, סובלנות הטבעה, עמידות במפרקים, איכות ריתוך, שלמות בידוד, בדיקת מימד ובקרת איכות הניתנת למעקב כדי להישאר בגבולות החשמל והתרמית של ארכיטקטורת ה-PCS והסוללה.

 

 

 

מערכות אחסון אנרגיה מסחריות מכילות בדרך כלל מדפי סוללות, יחידות משולבות DC, מגעי DC, נתיכים, מעגלי טעינה מקדימים, ממשקי PCS ומסלולי הפצת זרם- גבוהים. כל חיבור מציג התנגדות חשמלית.

 

לכן לא ניתן להעריך חלק מגע חשמלי של BESS רק על סמך עובי נחושת נומינלי. עליך לשקול את כל הנתיב הנוכחי, כולל חומר המסילה, ממשק המגע, הציפוי, שיטת המפרק, ממשק הברגים, אזור הריתוך ופיזור תרמי.

 

פרמטרים של עיצוב נתיב נוכחי של 1000A עבור יישומי IEC 61439 ו-IEC 60664
C1100 נחושת: נבחר בדרך כלל במקום בו נדרשת מוליכות חשמלית גבוהה; מוליכות יכולה להתקרב ל-100% IACS בהתאם למצב החומר.
ממשקים בציפוי כסף-: משמש להפחתת התנגדות למגע ולשיפור העמידות בפני חמצון בממשקים חשמליים.
בידוד פסי רשת למינציה: שולט בהפרדה דיאלקטרית משלב-ל-פאזה ושלב-ל-.
בדיקת מימד CMM: מאמת את מיקום החור, גיאומטריית כיפוף וסובלנות קריטית.
IEC 60664 תיאום בידוד: מספק את המסגרת להערכת פינוי וזחילה.
מכלולי IEC 61439: רלוונטי כאשר מערכות פסים משולבות במכלולי מתח נמוך-.

C1100 Copper לעומת C2680 Brass עבור חיבורי אחסון אנרגיה זרם גבוה-

 

פָּרָמֶטֶר	C1100 נחושת טהורה	C2680 פליז
תפקיד חשמל אופייני	נתיב זרם ראשי	רכיבים מכניים/חשמליים
מוֹלִיכוּת	עד ~100% IACS	נמוך משמעותית מנחושת טהורה
התנגדות חשמלית	נָמוּך	גבוה יותר
אפליקציה נושאת-נוכחית	פסים, מסופים, מחברים	מסופים, סוגריים, חומרה מוטבעת
יכולת צורה	טוֹב	טוב מאוד
מוליכות תרמית	גָבוֹהַ	לְהוֹרִיד
שימוש טיפוסי ב-BESS	התפלגות DC זרם- גבוהה	רכיבים מבניים/מגע

 

עבור פס נחושת לאחסון אנרגיה בזרם גבוה, C1100 מועדף בדרך כלל כאשר התנגדות חשמלית ועלייה תרמית שולטים באילוצי התכנון. C2680 יכול להישאר מתאים כאשר לחוזק היווצרות, עמידות בפני שחיקה או גיאומטריה מכנית יש השפעה רבה יותר.

 

 

נחושת מספקת את נתיב הזרם הגדול, אך הממשק בין שני רכיבים מוליכים יכול להפוך לצוואר הבקבוק התרמי המקומי.

 

חמצון, לחץ מגע לא מספיק, זיהום פני השטח, שטוחות ירודה ועובי ציפוי לא עקבי יכולים להגביר את ההתנגדות למגע. תחת זרם גבוה.

 

3–12 מיקרומטר כסף-בקרת ציפוי עבור יישומי מגע של IEC 60269 ו-DC

 

עבור חלקי מגע חשמליים של BESS, טיפול פני השטח עשוי לכלול:

ציפוי כסף: נפוץ בממשקי מגע חשמליים-גבוהים.
שכבת תחתית ניקל: עשויה לשמש כמחסום דיפוזיה בהתאם לערימת החומר.
טווח ציפוי של 3-12 מיקרומטר: נבחר על פי דרישות חשמל, מכניות וסביבתיות.
אימות-עובי ציפוי: מבוצע באמצעות ציוד למדידת עובי של ציפוי- מתאים.
בדיקת התנגדות-למגע: מעריכה את הממשק שהושלם במקום להסתמך רק על מוליכות החומר.
בדיקה ויזואלית ומיקרוסקופית: מזהה אי רציפות בציפוי, כוויות, קילופים, סדקים או מצע חשוף.

יש לקבוע את מפרט הציפוי הנכון מתוך צפיפות זרם, כוח מגע, מחזורי הזדווגות, חשיפה סביבתית וחיי שירות נדרשים במקום שימוש בעובי אוניברסלי.

 

ב-Die Rivetting and Resistance Silver Brazing עבור מכלולי מגע של BESS

 

שיטת הצטרפות	יתרון עיקרי	סיכון עיקרי בתהליך	יישום טיפוסי
ב-מסמרנות	יכולת חזרה גבוהה וזמן מחזור קצר	גובה מסמרת ועקביות הדבקה	יצירת קשר עם מכלולים
הלחמת כסף עמידה	מפרק מתכות מוליך	קלט חום והלחמה-בקרת שכבות	מכלולי נחושת/מגע
ריתוך בלייזר	כניסת חום מקומית	רפלקטיביות וחדירת ריתוך	מבני Cu-Cu או Cu-Al
חיבור מוברג	מפרק בר שירות	הרפיית מומנט והתנגדות ממשק	התקנת פסים

 

עבור נפחי ייצור הדורשים גיאומטריית מגע שניתנת לחזרה,-ריתוק משלב היווצרות וחיבור של רכיבים לרצף הטבעה מבוקר. עבור חיבורים מוליכים קבועים, הלחמת כסף התנגדות יכולה לספק חיבור מתכתי כאשר מרווח המפרק, הטמפרטורה, חלוקת חומרי המילוי ומצב פני השטח נשלטים.

 

בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם

 

מוט נחושת חשוף קונבנציונאלי מספק קיבולת זרם אך אינו פותר מטבעו בידוד, צימוד אלקטרומגנטי או גיאומטריית התקנה.

 

פס למינציה משלב שכבות מוליכות עם מערכת דיאלקטרית מבודדת. בסביבות מיתוג- גבוהות, הפחתת שטח לולאת המוליכים יכולה גם להפחית את השראות הטפילית.

 

עבור ארכיטקטורות PCS המהירות-, מבנה קומפקטי למינציה יכול לתמוך בהשראות תועה נמוכה יותר. בתכנוני אלקטרוניקה תובעניים-, יעדים הנדסיים עשויים להגיע<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

1000V+ DC עיצוב פס למינציה לפי IEC 60664 ו-UL 94 V-0

משתני עיצוב מרכזיים כוללים:

עובי המוליך: נקבע על ידי זרם רציף, זרם שיא, עליית טמפרטורה, וירידת מתח מותרת.
עובי בידוד: נבחר לפי מתח עבודה, חוזק דיאלקטרי, זחילה, מרווח ותנאי סביבה.
חוזק דיאלקטרי: מערכות בידוד מהונדסות מסוימות יכולות לעלות על 15 קילו וולט/מ"מ, בכפוף לדרגת החומר ולשיטת הבדיקה.
UL 94 V-0: ישים כאשר צוין ביצועי פולימרים מעכב בעירה.
מרחק זחילה: מושפע מדרגת הזיהום, קבוצת החומרים, מתח ההפעלה וסביבת ההתקנה.
רדיוס כיפוף: חייב למנוע סדקי נחושת, נזקי בידוד ולחץ מכני שיורי.

ציפוי אבקה אפוקסי לעומת חום-בידוד כיווץ עבור פסי רשת DC 1000V+

 

פָּרָמֶטֶר	ציפוי אבקה אפוקסי	חום-כיווץ צינורות
כיסוי בידוד	ציפוי קונפורמי	צִנוֹרִי
גיאומטריה מורכבת	טוב כאשר תהליך הציפוי נשלט	מוגבל על ידי גיאומטריית צינור
כיסוי קצה	תלוי בתהליך	יכול להשאיר אילוצי גיאומטריה מקומיים
הגנה מכנית	גָבוֹהַ	לְמַתֵן
בקרת עובי	נשלט על ידי תהליך ציפוי	נקבע לפי מפרט צינורות
אוטומציה-בנפח גבוה	מַתְאִים	מַתְאִים
אפשרות UL 94 V-0	זמין עבור חומרים מוגדרים	זמין עבור חומרים מוגדרים
בַּקָשָׁה	פסים למינציה / מכופפים וחלקים מעוצבים	מוליכים ישרים או מורכבים במידה בינונית

 

עבור פסי BESS שנוצרו, יש לשלוט בעובי הציפוי סביב חורים, פינות, עיקולים וממשקי מסוף. עודף ציפוי יכול להפריע לסובלנות ההרכבה, בעוד שכיסוי לא מספיק יכול להפחית את השוליים הדיאלקטריים.

 

 

 

הביצועים החשמליים של פס נחושת BESS תלויים במידה רבה בעקביות הממדית.

 

רכיב הטבעה עם מיקום חור שגוי יכול להכניס לחץ להרכבה. גובה חריץ מופרז עלול לפגוע בבידוד או ליצור סיכון של פינוי חשמלי. סטיית כיפוף עלולה להזיז את פס המסילה כנגד דיור או מוליך שכן.

 

בקרת מידות ±0.01 מ"מ עם CMM והחתמת מות פרוגרסיבית

תהליך הטבעה מבוקר צריך להתייחס ל:

סובלנות מימדית קריטית של ±0.01 מ"מ, כאשר הדבר נדרש על ידי יכולת ציור ועיבוד.
הטבעה מתקדמת: משלבת פעולות הרס, פירסינג, צורה, כיפוף ופעולות אחרות.
ניטור שחיקת הכלים: מונע סחיפה ממדית מתקדמת במהלך ריצות ייצור ארוכות.
בקרת גובה-גרמים: מפחיתה את הסיכון לנזק בהרכבה ובבידוד.
בדיקת CMM: מאמת גיאומטריה תלת ממדית- מול נתוני CAD/ציור.
ניטור SPC: מזהה סחף תהליכים לפני הצטברות אצוות לא תואמות.
PPAP רמה 3: תומך באישור הלקוח עם תיעוד מימד, חומר, תהליך ויכולת.

ליקויי הטבעה וכיפוף נחושת המשפיעים על חיבורי חשמל של BESS

פְּגָם	סיבה טיפוסית	אפקט הנדסי	שיטת בקרה
חריץ מוגזם	בלאי כלי עבודה או מרווח שגוי	נזקי בידוד	תחזוקה למות + בדיקה
סטיית מיקום-חור	למות חוסר התאמה	הפרעות להרכבה	CMM + SPC
פיצוח נחושת	זן יצירתי מוגזם	תקלה חשמלית/מכנית	אופטימיזציה של-כיפוף ברדיוס
Springback	מצב החומר וכלי עבודה	אי יישור מסוף	פיצוי במות
שריטות על פני השטח	טיפול בחומרים	פגמי ציפוי/ציפוי	טיפול מגן
עיוות	מתח נוצר לא אחיד	קשר הרכבה גרוע	בדיקת שטוחות

 

עבור שרשרת אספקה ​​של-רכב ואחסון אנרגיה, אישור התהליך לא אמור להיעצר בדוגמה-ראשונה של מאמר. תוכנית הבקרה חייבת לחבר את מאפייני השרטוט לכלי עבודה, תדירות בדיקה, תוכניות תגובה ועקיבות.

 

הורד את מפרט עיצוב פסים

 

 

נתיבי הזרם של BESS משלבים יותר ויותר נחושת ואלומיניום בגלל משקל, עלות ודרישות ארכיטקטורת המערכת. הצטרפות למתכות לא דומות מציגה אילוצים מתכתיים נוספים.

 

לנחושת מוליכות תרמית גבוהה ורפלקטיביות גבוהה באורכי גל לייזר נפוצים. לאלומיניום יש נקודת התכה שונה, מוליכות תרמית ומקדם התפשטות תרמית. הזנת חום מוגזמת עלולה ליצור תרכובות בין-מתכתיות או פגמים באזור המעבר.

 

ריתוך לייזר Cu-Al תחת כניסת חום מבוקרת ובדיקה מטאלוגרפית

חלון ריתוך ייצור צריך לשלוט:

כוח לייזר
מהירות ריתוך
קוטר הקורה
עמדת מוקד
גז מגן
פער משותף
מצב פני השטח
חפיפה בין נחושת-ל-אלומיניום
חדירת ריתוך
אזור מושפע-חום
היווצרות שכבה בין מתכתית

המטרה היא לא רק מראה ריתוך ויזואלי. מטלוגרפיה של חתך- צריכה לאמת חדירה, פרופיל היתוך, נקבוביות, סדקים ומצב ממשק Cu-Al.

 

Cu-Al Laser Welding לעומת ריתוך דיפוזיה מולקולרית

 

פָּרָמֶטֶר	ריתוך לייזר Cu-Al	ריתוך דיפוזיה מולקולרית
כניסת חום	מְמוּקָם	לחץ/תהליך תרמי מבוקר
גיאומטריה מפרקים	גָמִישׁ	דורש משטחי מגע מתאימים
מהירות ייצור	פוטנציאל גבוה	תלוי בתהליך
בקרת מתכת שונה-	דורש חלון קלט{0}}חום קפדני	שליטה חזקה בממשק
בדיקה מטלורגית	נדרש חתך-	נדרשת בדיקת ממשק
שימוש אופייני	מבני סוללה/טרמינלים	מעברים מוליכים באמינות גבוהה-

 

עבור מכלולי זרם DC- גבוהים, יש למדוד את התנגדות המפרק ברכיב שהושלם. ריתוך מקובל מבחינה ויזואלית אינו עדות מספקת לביצועים חשמליים.

 

 

מערכת אגירת אנרגיה מסחרית מכילה מספר נקודות חיבור שונות מבחינה חשמלית ומכנית.

 

רכיבים אופייניים כוללים:

פס נחושת לאחסון אנרגיה: מפיץ DC גבוה בין מודולי סוללה, מתלים, מגעים, נתיכים ו-PCS.
פס למינציה: משלב הולכת זרם ובידוד מבוקר בתוך מבנה קומפקטי.
אחסון אנרגיה של רכיבי מגע DC: כולל מסופים מוליכים, נושאי נחושת, רכיבים מגנטיים/מבניים ומכלולי מגע.
מחבר נחושת גמיש: סופג סובלנות התקנה ותזוזה הקשורה לרטט-.
חלק החתמת נחושת מדויקת: מספק מסופים, סוגריים, קישורים מוליכים ורכיבים חשמליים מבניים.
מכלול מגע כסף: שולט בממשק החשמלי בהתקני מיתוג.

המפרט ההנדסי צריך להגדיר את התפקיד החשמלי של כל רכיב במקום להחיל מפרט נחושת גנרי אחד-על המערכת השלמה.

 

מטריצת חיבור חשמלית של BESS תחת IEC 60664 ו-IATF 16949

 

מיקום מערכת	דרישה ראשית	חומר/תהליך טיפוסי
חיבור מודול סוללה	התנגדות נמוכה + גיאומטריה קומפקטית	הטבעה/כיפוף C1100
Rack DC אוטובוס	זרם גבוה + שליטה תרמית	פס נחושת C1100
מסוף מגע DC	התנגדות ממשק נמוכה	ציפוי נחושת + כסף
כניסת PCS DC	קיבולת זרם + בידוד	פס למינציה
חיבור נתיך	התנגדות נמוכה + שמירה מכנית	נחושת/פליז מוטבעת
חיבור גמיש	בלימת רטט	נחושת למינציה/גמישה
חלוקת ארונות	מרווחים חשמליים + קשיחות מכנית	פס מעוצב/מבודד

 

 

עבור ספק רכיבי אחסון-אנרגיה, בדיקת מימד ואישור חומרים הם רק חלק ממערכת האיכות.

 

תוכנית בקרת ייצור צריכה לקשר חומר נכנס, הטבעה, ריתוך, ציפוי, בידוד, הרכבה ובדיקות סופיות.

 

נקודות בקרה לייצור IATF 16949 ו-ISO 14001
IATF 16949: ניהול איכות תהליך עבור סביבות ייצור הקשורות-למכוניות.
ISO 9001: ניהול איכות ובקרת תהליכים מתועדת.
ISO 14001: דרישות מערכת ניהול סביבה.
בדיקת CMM: אימות תלת מימדי-ממדי.
בדיקת-עובי ציפוי: מאשרת את עובי-הטיפול במשטח שצוין.
בדיקת התנגדות-למגע: מאמתת את ביצועי הממשק החשמלי.
בדיקת עמידה דיאלקטרית: מעריכה את שלמות הבידוד.
בדיקת עמידות לבידוד: מזהה נתיבי דליפה.
בדיקת לחץ פרץ: חל על מבנים הקשורים ללחץ-המכיל סוללה או קירור-כאשר צוין.
PPAP Level 3: מספק תיעוד מובנה של אישור ייצור-חלק.

רצף אימות רכיבי BESS טיפוסי

 

אימות חומר → בדיקת הטבעה → בדיקת ריתוך → אימות ציפוי → בדיקת בידוד → CMM ממדי → בדיקת התנגדות חשמלית → בדיקה דיאלקטרית → בדיקת הרכבה סופית → תיעוד PPAP

 

יש להתאים את הרצף לרכיב בפועל ולשרטוט הלקוח. לא כל פס מצריך כל בדיקה.

 

 

 

לפני תחילת הכלים, שרטוט הלקוח צריך להגדיר את הפרמטרים המשפיעים ישירות על ביצועי החשמל, התרמיים, המכניים והבידוד.

 

נתוני שרטוט נדרשים עבור IEC 60664 ו-PPAP Level 3 סקירה
חומר: C1100, C10200, C2680, סגסוגת אלומיניום, או ציון- שצוין על ידי הלקוח.
מוליכות נחושת: ערך יעד או דרישת IACS.
עובי: עובי וסובלנות חומר נומינליים.
ציפוי: כסף, ניקל, פח או טיפול משטח אחר.
עובי ציפוי: טווח מוגדר ושיטת מדידה.
ממדים קריטיים: סובלנות כגון ±0.01 מ"מ במידת הצורך.
זווית כיפוף: סובלנות והתייחסות לנתונים.
קוטר חור: סובלנות וסובלנות מיקום.
שטוחות: סטייה מרבית המותרת.
גובה קוצים: ערך מקסימלי מותר.
בידוד: חומר, עובי, דרישה דיאלקטרית ודירוג להבה.
מתח עבודה: כולל תנאים מתמשכים וחולפים.
מתח בדיקה: דרישת עמידה דיאלקטרית.
התנגדות מגע: ערך מקסימלי מותר במידת הצורך.
דרישות ריתוך: חדירה, גיאומטריית מפרקים וקריטריוני קבלה מטאלוגרפיים.
אריזה: דרישות הגנה על פני השטח ואנטי-חמצון.
עקיבות: רישומי מגרש, חומר, כלי עבודה, תהליכים ובדיקה.

שרטוט הנדסי ברור מפחית את הפרשנות במהלך DFM, תכנון כלי עבודה, אישור מדגם וייצור המוני.

 

 

מסלול הייצור של רכיב נחושת מדויק מתקדם בדרך כלל באמצעות סקירה הנדסית, DFM, כלי עבודה, דגימת T1, תיקון ממדים, אימות תהליכים ו-PPAP.

 

מדגם T1 ו-PPAP רמה 3 זרימת ייצור

סקירת שרטוטים - מזוהות דרישות חשמל, מכניות, חומרים, סובלנות ובדיקה.
ניתוח DFM - נסקרים כיוון הטבעה, רצף כיפוף, ניצול החומר, כיוון הקוצים ומבנה הכלי.
תחנות יצירת תבנית - מתקדמת מסודרות בהתאם לגיאומטריה הנדרשת.
דגימת T1 - חלקים ראשוניים מיוצרים לצורך הערכה מימדית ופונקציונלית.
תיקון הכלי - קפיצה חזרה וסטיות ממדים מפוצות.
אימות תהליך - פרמטרים של הטבעה, ריתוך, ציפוי ובידוד נעולים.
אימות יכולת - ממדים קריטיים מנוטרים באמצעות SPC/CMM.
תיעוד הגשת PPAP Level 3 - תומך באישור ייצור של לקוחות.
ייצור המוני - פרמטרים מאושרים הופכים לתנאי ייצור מבוקרים.

 

עבור הטבעת נחושת בנפח-גבוהה, יש לקבוע את חיי הכלים באמצעות עובי החומר בפועל, קשיות הסגסוגת, קצב שבץ, מרווח חיתוך, עומס יצירה, שימון ותחזוקה במקום שימוש במספר מחזור אוניברסלי שאינו נתמך.

 

 

ארכיטקטורת חיבור-הזרם הנכונה תלויה בזרם, במתח, בשטח התקנה זמין, במגבלות תרמיות, בתדירות המיתוג, בדרישות הבידוד ובשיטת ההרכבה.

 

500A–1000A+ בחירת פסי פס של BESS תחת IEC 60664 ו-UL 94 V-0

 

דרישת עיצוב	כיוון מומלץ	בדיקה הנדסית ראשית
DC רציף גבוה	פס נחושת C1100	עליית טמפרטורה + ירידת מתח
חיבור PCS קומפקטי	פס למינציה	השראות + בידוד
ממשק מיתוג- גבוה	מכלול נחושת/מגע בציפוי-כסף	התנגדות למגע
Cu-מעבר אל	ריתוך בלייזר או חיבור דיפוזיה	ממשק מטאלוגרפי
גיאומטריה תלת מימדית מורכבת	הטבעה מדויקת + צורה	Springback + CMM
דרישה דיאלקטרית גבוהה	מערכת בידוד אפוקסי	עמידה דיאלקטרית
ייצור-בנפח גבוה	הטבעה מתקדמת	חיי כלי + SPC
אישור ציון- לרכב	תהליך IATF 16949	PPAP רמה 3

 

עבור מערכת חיבור חשמלית שלמה של BESS, יש להעריך יחד מוליכות חומרים, התנגדות מפרקים, ביצועי בידוד, סובלנות מכנית והתנהגות תרמית.

 

 

ספק ייצור צריך להיות מסוגל לחבר את המפרט ההנדסי לבקרות ייצור מדידות.

 

IATF 16949 ו-PPAP רמה 3 תוצרי ספקים
תעודות חומר למצעי נחושת וסגסוגת
רשומות מפרט ציפוי ועובי
משוב DFM פרוגרסיבי ומכשירים
דוח ממדי לדוגמה T1
נתוני בדיקת CMM
פרמטרים של תהליך ריתוך
לרתך דוחות חתך- או מטאלוגרפיים במידת הצורך
נתוני בדיקת התנגדות-ליצירת קשר
דיאלקטרי עמיד ברשומות בדיקות
תוצאות עמידות-בידוד
רשומות SPC ויכולות עבור מאפיינים קריטיים
תיעוד PPAP רמה 3
מעקב ייצור
רשומות פעולות מתקנות- עבור חלקים שאינם תואמים

 

עבור Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd., היקף הייצור יכול לכסות הטבעה מדויקת של מתכת, רכיבי נחושת, מכלולי מגע חשמליים, ריתוך, טיפול פני השטח ויישומי חיבור-מתח/חדש- באנרגיה גבוהה. זה מאפשר לסקור את הפס ורכיבי הקשר הקשורים כמערכת נתיב- נוכחית אחת ולא כחלקים מבודדים מבודדים.

 

 

כמה זמן לוקח אישור PPAP רמה 3 עבור פס נחושת של BESS?

ציר הזמן תלוי במורכבות הכלים, תוצאות מדגם T1, דרישות תיעוד לקוחות ובדיקות אימות. פרויקט טיפוסי מתקדם באמצעות DFM, כלי עבודה, דגימת T1, תיקון ממדים, אימות תהליכים והגשת PPAP.

 

איזה חומר נחושת מתאים ל-1000A+פס נחושת לאחסון אנרגיה?

נחושת C1100 בטוהר- גבוה נבחרה בדרך כלל עבור פסי זרם גבוהים- בגלל המוליכות החשמלית והמוליכות התרמית הגבוהה שלה. הבחירה הסופית תלויה בזרם, עליית טמפרטורה, גיאומטריה, דרישות מכניות וטיפול פני השטח.

 

כיצד מאומת-עובי ציפוי הכסף בחלקי מגע חשמליים של BESS?

עובי-ציפוי הכסף מאומת באמצעות שיטת מדידת עובי של-ציפוי מתאימה ונרשם מול הטווח שצוין. בדיקת התנגדות-למגע אמורה לאמת בנוסף את הממשק החשמלי שהושלם.