כמה אתה יודע על הלחמה המשמשת בריתוך

הלחמה היא סוג של שיטת ריתוך שבה מתכת מילוי בעלת נקודת התכה נמוכה יותר מחומר העבודה מחוממת בו זמנית לטמפרטורת ההיתוך של מתכת המילוי, וממלאים את הרווחים בחומר המוצק במתכת המילוי הנוזלית כדי לחבר בין המתכות. במהלך תהליך ההלחמה, יש צורך להסיר תחילה את סרט התחמוצת וכתמי השמן על משטח המגע של המתכת הבסיסית כדי להקל על תפקוד הצינורות הנימים לאחר נמס מתכת המילוי, ובכך להגביר את הרטיבות והנזילות הנימית של מתכת המילוי. בהתאם לנקודת ההיתוך של ההלחמה, הלחמה מחולקת להלחמה קשה והלחמה רכה, ותהליך זה משמש בדרך כלל גם לחיבור אמין של מכלולי מסוף פליז מרותך.

תהליך ההלחמה מביא לעיוות מינימלי ולחיבור חלק ואסתטי, מה שהופך אותו למתאים לריתוך רכיבים עם דיוק גבוה, מבנים מורכבים, ומורכב מחומרים שונים, כגון לוחות מבנה חלת דבש, להבי טורבינה, כלי סגסוגת קשיחים ומעגלים מודפסים. לפני ההלחמה, יש לעבד את חלקי העבודה בקפידה ולנקות אותם ביסודיות כדי להסיר כתמי שמן וסרטי תחמוצת עבים, ולהבטיח את פער ההרכבה בממשק. הפער בדרך כלל נדרש להיות בין 0.01 ל-0.1 מילימטר, ודרישת דיוק זו חלה גם על ייצור ועיבוד של מגעי מתג קירות פליז מרותכים.

בהשוואה לריתוך היתוך, בהלחמה, חומר הבסיס אינו נמס, רק מתכת המילוי נמסה;

בהשוואה לריתוך בלחץ, בהלחמה, לא מופעל לחץ על הריתוך במהלך התהליך, ומאפיין זה הופך את ההלחמה לתהליך יצירה נפוץ עבור ריתוך מדויק לחלקי פליז.

הריתוך שנוצר מהלחמה נקרא מפרק מולחם.

מתכת המילוי המשמשת להלחמה נקראת מתכת מילוי הלחמת. בחירה סבירה של מתכת המילוי יכולה לשפר ביעילות את המוליכות וביצועי החיבור של מגעי שקע פליז מרותכים.

חלקי העבודה המנוקים-על פני השטח מורכבים יחד בתצורת מפרק חיק, כאשר מתכת המילוי ההלחמה ממוקמת ליד או בין מרווח המפרק. כאשר חומר העבודה וההלחמה מחוממים לטמפרטורה מעט מעל נקודת ההיתוך של ההלחמה (חומר העבודה אינו נמס), ההלחמה נמסה (חומר העבודה אינו נמס), ובאמצעות פעולה נימית, היא נמשכת פנימה וממלאת את הרווח בין חומר העבודה המוצק, ההלחמה הנוזלית ומתכת היצירה. לאחר עיבוי, הוא מתפזר ומתמוסס ויוצר מפרק מולחם. רכיבי פליז מרותכים בהתאמה אישית משתמשים לעתים קרובות בתהליך זה להרכבה.

הלחמה אינה מתאימה לריתוך מבני פלדה רגילים וחלקים נעים כבדים. הוא משמש בעיקר עבור מכשירים מדויקים, חלקי חשמל, חלקי מתכת שונים ומבני לוחות דקים מורכבים, כגון מבני סנדוויץ' ומבני חלת דבש, כמו גם להלחמת חוטים שונים וכלי סגסוגת קשיחים. זוהי גם שיטת עיבוד הליבה של מכלולי מסוף פליז מרותך. במהלך תהליך ההלחמה מנקים את משטחי המגע של החלקים המיועדים להלחמה ולאחר מכן מרכיבים אותם בצורה חופפת. מתכת מילוי ההלחמה ממוקמת ליד מרווח המפרק או ישירות במרווח. כאשר החלקים וההלחמה מחוממים עד מעט מעל טמפרטורת ההיתוך של ההלחמה, ההלחמה נמסה ומרטיבה את פני החלקים. ההלחמה הנוזלית זורמת ומתפזרת לאורך המפרק באמצעות פעולה נימית. לאחר מכן, ההלחמה מתמוססת וחודרת את חומר הבסיס ליצירת שכבת סגסוגת, אשר לאחר מכן מתמצקת ליצירת מפרק הלחמה.

הלחמה הייתה בשימוש נרחב במחלקות כמו מכונות, מנועים, מכשירים ורדיו, למשל, כלי חיתוך מסגסוגת קשה, מקדחות, שלדות אופניים, מחליפי חום, צינורות ומיכלים שונים. בתחום אביזרי החשמל, זהו תהליך חיבור הכרחי עבור מכלולי מגע מולחמים. הלחמה היא אפילו שיטת החיבור האפשרית היחידה לייצור מובילי גל מיקרוגל, צינורות ואקום והתקני ואקום אלקטרוניים.

תכונות יישום
(1) טמפרטורת החימום בהלחמה נמוכה, וכתוצאה מכך מפרקים חלקים, שינויים מינימליים במבנה ובמאפיינים מכניים, דפורמציה קטנה, ממדי חלקי עבודה מדויקים, והיא יכולה לעמוד בדרישות הדיוק הממדיות המחמירות של מגעים חשמליים נגד הלחמת התנגדות.

(2) ניתן לרתך את אותה מתכת, וניתן גם לרתך חומרים שונים. אין מגבלות קפדניות על הפרש העובי של חומר העבודה, המתאים למאפיינים המבניים של שילוב החומרים הרב- של מגעים חשמליים במתח נמוך.

(3) שיטות הלחמה מסוימות יכולות לרתך בו זמנית מספר רכיבים ומפרקי ריתוך מרובים, וכתוצאה מכך יעילות ייצור גבוהה ומאפשרת ייצור המוני יעיל של מכלולי ריתוך נקודתיים.

(4) ציוד ההלחמה פשוט, עלות ההשקעה בייצור נמוכה, דבר המסייע לשליטה בעלות הייצור הכוללת של מגעי מתג קיר פליז מרותך.

(5) למפרק הריתוך חוזק נמוך ועמידות בחום ירודה. הניקוי והטיפול לפני-הריתוך הם קפדניים, ומחיר ההלחמה יקר. בעת תכנון ריתוך מדויק עבור חלקי פליז, יש לקחת בחשבון את הגורמים הללו באופן מקיף.

המאפיינים של הלחמה
ראשית, משטח המפרק נקי ואטום, בעל צורה וגודל יציבים. מבנה המיקרו והמאפיינים של הרכיבים המרותכים מושפעים באופן מינימלי. הוא יכול לחבר מתכות זהות או שונות וכמה מתכות שאינן-, והוא מתאים מאוד לדרישות הביצועים של מכלול מסופי פליז מרותך. הלחמה יכולה לחמם את כל חומר העבודה, להשלים תפרי ריתוך מרובים בפעולה אחת, ובעלת פרודוקטיביות גבוהה. עם זאת, חוזק הריתוך נמוך יחסית. בדרך כלל, משתמשים במפרקי הברכיים, והחוזק גדל על ידי הגדלת אורך ההקפה; בנוסף, דרישות ההכנה- לפני הריתוך גבוהות יחסית.

שנית, ההלחמה נמסה בזמן שחומר העבודה לא נמס. כדי להשיג חיבור בטוח ולשפר את הידבקות ההלחמה, יש להשתמש בשטף במהלך הלחמה כדי להסיר את התחמוצות על פני ההלחמה וחומר העבודה. מתכות מילוי הלחמה קשיחות (כגון נחושת, כסף, אלומיניום, ניקל וכו') בעלות חוזק גבוה וניתן להשתמש בהן לחיבור רכיבים נושאי עומס-, נמצאות בשימוש נרחב, וניתן להשתמש בהן גם כדי לחזק את החוזק המבני של ריתוך מדויק לחלקי פליז. לחומרי הלחמה רכים (כגון פח, עופרת, ביסמוט וכו') יש חוזק ריתוך נמוך יותר והם משמשים בעיקר לאי-עומס- אך לאטום היטב- חלקי עבודה, כגון מיכלים, רכיבי מכשירים וכו'.

הלחמה משתמשת בסגסוגות בעלות נקודת התכה נמוכה מזו של חומר הבסיס כהלחמה. במהלך החימום, ההלחמה נמסה ומתמלאת ונשארת במרווח המפרק באמצעות הרטבה ופעולה נימית. חומר הבסיס נשאר במצב מוצק, וההתפשטות בין ההלחמה הנוזלית לחומר הבסיס המוצק יוצר רכיבי פליז מרותכים מותאמים אישית. לשיטה זו השפעה מועטה על התכונות הפיזיקליות והכימיות של חומר הבסיס, מביאה ללחץ ועיוות ריתוך נמוך, יכולה לרתך מתכות שונות עם הבדלים משמעותיים בתכונות הריתוך, יכולה להשלים מספר ריתוכים בו זמנית, ומראה המפרק מסודר ויפה. הציוד פשוט וההשקעה בייצור קטנה. עם זאת, חוזק חיבור הריתוך נמוך ועמידות החום ירודה.

המכלולי טרמינל פליז מרותךהשקנו לדבוק בקפדנות בתקני הליבה של הלחמה. הם עשויים מחומרי פליז איכותיים- וחומרי הלחמה תואמים, עם שליטה מדויקת על מרווח המפרק וטמפרטורת הריתוך. הם בעלי מוליכות מצוינת, ביצועי איטום ויציבות מבנית, ומתאימים לתחומים שונים כגון מכשירים מדויקים וציוד חשמלי. ניתן להתאים אותם בהתאם לתרחישים בפועל.

אם יש לך שאלות כלשהן לגבי המפרטים, דרישות ההתאמה האישית או כוונות ההזמנה בנוגע למכלולי הקשר המולחמים שלנו, אנא אל תהסס לפנות אלינו בכל עת. אנו נספק לכם פתרונות מקצועיים ושירותים מתחשבים.