אבזור פלדה וחותמת עול עבור-ממסרים מיניאטוריים במהירות גבוהה ומתגים

עבור ממסרים מיניאטוריים-במהירות גבוהה, האבזור והעול חייבים לספק נתיב מגנטי מבוקר מבלי להוסיף מסה מיותרת או גרירה מכנית. לכן חלקי הטבעה של אבזור ממסר מדויקים דורשים שליטה בו-זמנית של חדירות מגנטית, חוזק מתיחה, שטוחות, עובי, גובה קוצים וחזרה ממדית במקום יצירת מתכת- פשוטה.

 

עבור מנגנוני ממסר- גבוהים, בחירת החומר בין SPCC, ברזל חשמלי DT4 ופלדת סיליקון צריכה להתבסס על דרישות המעגל המגנטי, תדירות הפעולה, הטעינה המכנית והגיאומטריה של הטבעה. תהליך הטבעה יציב יכול להחזיק ממדים קריטיים בסביבות ±0.01 מ"מ, בעוד שחרור משני ובדיקת CMM שולטים במשטחים הפונקציונליים שקובעים את תנועת האבזור ואת הרכבת העול.

 

 

 

ממסר מיניאטורי ממיר כוח אלקטרומגנטי לתנועה מכנית. לכן האבזור חייב לבצע שתי עבודות בו זמנית:

השלם את המעגל המגנטי בחוסר רצון נמוך מספיק.

לנוע במהירות ובחזרות ללא אינרציה או דפורמציה מוגזמת.

 

הבעיה ההנדסית הופכת קשה יותר ככל שממדי הממסר יורדים. הפחתה בעובי האבזור מורידה מסה, אך היא גם מפחיתה את קשיחות החתך. דילול מוגזם עלול להגביר את הכיפוף, העיוות והשונות במידות לאחר הטבעה.

 

חלקי הטבעת אבזור ממסר: פרמטרים מגנטיים ומכאניים

 

גורם הנדסי	השפעה על אבזור ממסר	שיקול שליטה אופייני
חדירות מגנטית	קובע העברת שטף מגנטי	דרגת חומר וטיפול בחום
התנהגות רוויה	מגביל את צפיפות השטף המגנטי	עיצוב מעגלים אלקטרומגנטיים
חוזק תפוקה	שולט על דפורמציה קבועה	נבחר לפי עומס וגיאומטריה
עובי יריעה	משפיע על המסה והנתיב המגנטי	נשלט באמצעות חומר נכנס
שְׁטִיחוּת	משפיע על מגע פנים-בעמוד	בקרת הטבעה ופילוס
גובה בר	יכול להפריע למרווח האוויר	תבנית פרוגרסיבית + שחרור בור
מצב פני השטח	משפיע על הרכבה ומגע	ניקוי וטיפול פני השטח
סובלנות ממדי	קובע התאמה ומרווח מגנטי	דק דיוק + בדיקת CMM

 

האבזור רגיש במיוחד לשינויים במרווחים- באוויר. אפילו שינוי קטן במרחק בין האבזור לקוטב המגנטי יכול לשנות את הכוח המגנטי הזמין להפעלה.

 

מסיבה זו, יש להעריך את איכות ההחתמה ברמת ההרכבה הפונקציונלית ולא על ידי בדיקת מימד בלבד.

 

מדוע מסה נמוכה חשובה בממסרים מהירים-

אינרציית האבזור עולה עם המסה. במהלך מיתוג מהיר, מסה נעה מוגזמת יכולה לתרום לזמן תגובה ארוך יותר, לאנרגיית השפעה גדולה יותר ולמתח מכני מוגבר.

 

רכיב דק יותר אינו טוב אוטומטית. העיצוב חייב לאזן בין:

שטח חתך-מגנטי
קשיחות מכנית
מסת אבזור
שְׁטִיחוּת
רדיוס היווצרות
גיאומטריית הרכבה
תדירות מיתוג נדרשת

עבור רכיבי ממסר מיניאטוריים, איזון זה נקבע בדרך כלל במהלך סקירת DFM לפני תחילת הייצור-מתקדם.

 

בקרת מימד IATF 16949 עבור הטבעת פלדה של עול ממסר

העול נשאר בדרך כלל נייח ומהווה חלק מהמעגל המגנטי. לכן הגיאומטריה שלו דורשת יציבות מיקום גבוהה סביב חורי הרכבה, תכונות איתור וממשקים מגנטיים.

 

תוכנית בקרת ייצור יכולה לכלול:

אימות חומר נכנס
מדידת עובי סליל
בדיקת-מתה הראשונה-מתקדמת
בתהליך-בדיקה מימדית
בדיקת גובה-גרמים
מדידת שטוחות
בדיקת CMM של פרופילים קריטיים
מעקב אחר לוט
בדיקה ויזואלית סופית
תיעוד PPAP במידת הצורך

עבור יישומי ממסר לרכב, מסגרת איכות IATF 16949 מספקת מבנה מתאים לבקרת תהליכים, עקיבות וניהול אי התאמה.

 

בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם

 

 

עובי אינו רק מפרט חומרי. עבור רכיב מגנטי עם חתך קטן-, שינוי העובי משנה ישירות הן את השטח המגנטי והן את הקשיחות המכנית.

 

אם השרטוט מציין עובי נומינלי של 0.50 מ"מ, למשל, שינוי במלאי הרצועות הנכנס יכול להשפיע על:

נתיב שטף מגנטי
מסת אבזור
גובה נוצר
עמדת כיפוף
קשר-ל-קשר בין ארמטור
אישור הרכבה
בקרת הטבעה ±0.01 מ"מ לרכיבי ממסר מיניאטוריים

ממדים קריטיים עשויים לדרוש שליטה של ​​±0.01 מ"מ בהתאם לגיאומטריית הרכיב ולמחסנית הסובלנות הפונקציונלית.

 

מאפיינים קריטיים אופייניים כוללים:

אורך אבזור כולל
רוחב הפנים של המוט-
קוטר חור הרכבה-
מרחק חור-ל-קצה
גובה כיפוף
איתור-מיקום הכרטיסייה
גובה הרכבה של עול
שטוחות של משטחים מגנטיים

לא כל מימד דורש ±0.01 מ"מ. החלת טולרנסים הדוקים שלא לצורך מגדילה את עלות הכלים והבדיקה מבלי לשפר את ביצועי הממסר. הגישה הנכונה היא לזהות ממדי CTQ מהערימה המגנטית והמכנית- ומעלה.

 

הטבעה פרוגרסיבית לייצור אבזור ממסר וייצור עול

תבנית פרוגרסיבית יכולה לשלב מספר פעולות בתוך רצף ייצור אחד:

הזנת סליל
מיקום הטייס
נוֹקֵב
חִטוּט
חֵרוּק
טְבִיעָה
הִתעַקְמוּת
חתוך-
הפרדה חלקית

להטבעת פלדה-בנפח גבוה, הטבעה פרוגרסיבית מספקת מיקום חוזר וזרימת חומרים מבוקרת.

 

עיצוב התבנית חייב להתייחס ל:

חוזק מתיחה של החומר
עובי חומר
פינוי גזירה
גיאומטריית אגרוף
למות ללבוש
Springback
פריסת רצועה
פינוי גרוטאות
יישור אגרוף-ל-מות

עבור רכיבים מיניאטוריים, מרווח מוגזם עלול ליצור כתמים וחוסר יציבות ממדי, בעוד מרווח לא מספיק יכול להגביר את כוח האגרוף ולהאיץ את שחיקת הכלים.

 

שטוחות היא פרמטר פונקציונלי

אבזור עם אורך ורוחב מקובלים עדיין עלול להיכשל בהרכבה בגלל מתח שיורי או עיוות מקומי.

השטיחות מושפעת מ:

מתח שיורי של סליל
כיוון גלגול
רצף הטבעה
כוחות חיתוך לא אחידים
פעולות גיבוש
בלאי כלי עבודה
קשיות חומר

כאשר פני הקוטב המגנטי דורשים מגע קרוב, יש לציין את דרישת השטיחות בשרטוט ההנדסי ולמדוד באמצעות מערכת דאטום מתאימה.

 

בדיקת CMM ואימות CTQ

עבור גיאומטריות אבזור מורכבות, בדיקת CMM יכולה לאמת מאפיינים מרובים ממבנה נתון אחד.

תוכנית בדיקה טיפוסית יכולה להעריך:

 

מְאַפיֵן	שיטת בדיקה	מטרה הנדסית
פּרוֹפִיל	CMM	ודא גיאומטריה מגנטית/מכנית
קוטר חור	מד אופטי/CMM	ודא התאמת הרכבה
מיקום חור	CMM	שליטה על יחסי הרכבה
עוֹבִי	מִיקרוֹמֶטֶר	ודא את מצב החומר/תהליך
שְׁטִיחוּת	מד CMM/שטוחות	שליטה באבזור ישיבה
גובה בר	מדידה אופטית	מניעת הפרעות להרכבה
גובה כיפוף	מד גובה/CMM	בדוק את הגיאומטריה שנוצרה

 

עבור ייצור PPAP, ניתוח מערכת המדידה- צריך גם לקבוע אם המדיד הנבחר יכול להבחין באופן מהימן בין וריאציות של תהליך לבין וריאציות מדידה.

 

 

 

ניקוב יוצר בהכרח קצה גזוז המורכב ממספר אזורים: התהפכות, אזור מוכה, אזור שבר וקורה.

 

עבור רכיבי ממסר מיניאטוריים, קוצים יכולים להפוך לפגמים תפקודיים ולא לפגמים קוסמטיים.

בור עשוי:

צמצם את מרווח ההרכבה
להפריע לתנועת האבזור
ליצור זיהום חלקיקים
בידוד נזק
משפיעים על עמוד מגנטי-ישיבה על הפנים
הגדל את השונות הממדית

בקרת גובה קוצים תחת משמעת התהליך ISO 9001 ו-IATF 16949

יש לבסס קבלה של בור מהשרטוט וההרכבה של הרכיב ולא לפי ערך אוניברסלי.

תהליך השחרור המתאים תלוי ב:

דרגת חומר
עובי יריעה
גובה בר
גיאומטריית קצה
דרישת חספוס פני השטח
נדרשת שימור ממדים
נפח ייצור

ליטוש רולר לרכיבי ממסר מיניאטוריים מוטבעים

 

ליטוש רולר יכול להסיר או להפחית כתמים רופפים תוך שיפור עקביות הקצוות על פני אצוות.

זה שימושי איפה:

 

לרכיבים יש גיאומטריות חזקות יחסית
נדרש טיפול בקצוות על פני מספר צדדים
יש צורך בעיבוד-בנפח גבוה
אובדן ממדי חייב להישאר בשליטה

יש לאמת את התהליך מכיוון שליטוש מכני מוגזם עלול לעגל קצוות פונקציונליים ולשנות תכונות איתור קטנות.

 

פירוק כימי לרכיבי פלדה מדויקים

פירוק כימי יכול לספק גישה לקצוות פנימיים קשים ולגיאומטריות שקשה להגיע אליהם בצורה מכנית.

עם זאת, בקרת תהליכים חייבת לכלול:

 

ריכוז כימיקלים
טמפרטורת האמבטיה
משך הטיפול
שְׁטִיפָה
נִטרוּל
יִבּוּשׁ
מניעת קורוזיה

עיבוד יתר- יכול להסיר חומר מוגזם ולשנות את הגיאומטריה של תכונות מיניאטוריות.

עבור רכיבים המשמשים לאחר מכן במכלולים חשמליים, יש לשלוט גם על שאריות ניקוי והגנה מפני קורוזיה.

 

פירוק מכני מול כימי

תַהֲלִיך	יתרון עיקרי	מגבלה עיקרית	יישום מתאים
ליטוש רולר	טיפול בקצה-תפוקה גבוה	יכול לעגל תכונות חדות	קצוות מוטבעים כלליים
גימור רוטט	עיבוד אצווה	מגבלות גישה למדיה	קבוצות גדולות יותר
הַברָשָׁה	שליטה מקומית	יעילות אוטומציה נמוכה יותר	קצוות נבחרים
פיזור כימי	מגיע לקצוות מורכבים	נדרשת בקרת תהליכים כימיים	תכונות עדינות/פנימיות
אופטימיזציה מדויקת של המות	מפחית קוה במקור	דורש השקעת כלי עבודה	ייצור-בנפח גבוה

 

הגישה היעילה ביותר היא בדרך כלל מניעת כתמים בשלב ההחתמה, ולאחריה הטיפול המשני המינימלי הנדרש כדי לעמוד בציור.

 

 

בחירת החומר צריכה לפעול לפי המעגל המגנטי במקום לבחור את גיליון העלויות-הנמוך ביותר.

 

שלוש משפחות חומרים הנחשבים בדרך כלל לרכיבים מגנטיים מפלדה הם SPCC, ברזל חשמלי DT4 ופלדת סיליקון.

 

השוואת חומרים SPCC, DT4 ופלדת סיליקון

 

פָּרָמֶטֶר	SPCC	מגהץ חשמלי DT4	פלדת סיליקון
מאפיין ראשוני	פלדת פחמן נמוכה-מגולגלת- קרה	מגהץ חשמלי בטוהר- גבוה	Fe-סגסוגת מגנטית Si
יכולת צורה מכנית	טוֹב	טוב, תלוי ציון-	לְמַתֵן
ביצועים מגנטיים	לְמַתֵן	גבוה עבור נתיבים מגנטיים DC	ביצועים מגנטיים AC חזקים
התנגדות חשמלית	נמוך יחסית	נמוך יחסית	גבוה יותר
אדי-שליטה נוכחית	מוּגבָּל	מוּגבָּל	לְשַׁפֵּר
שימוש אופייני	חלקי ממסר מבניים/עול	רכיבים מגנטיים DC	AC/מעגלים מגנטיים-גבוהים
התאמת הטבעה	גָבוֹהַ	גבוה עם בקרת תהליכים	תלוי ציון
עֲלוּת	בדרך כלל נמוך יותר	גבוה יותר	תלוי ציון
מנהל הבחירה העיקרי	איזון מכני + כלכלי	נתיב שטף מגנטי	אובדן מגנטי תלוי-תדר

 

SPCC להטבעת פלדה של עול ממסר

SPCC היא פלדת פחמן מגולגלת קרה- המצוינת תחת JIS G 3141. השילוב שלה של איכות פני השטח, יכולת הצורה והזמינות הופכים אותה למתאימה לרכיבים מבניים רבים.

 

עבור עולי ממסר שבהם גיאומטריה מכנית ויכולת ייצור שולטות בעיצוב, SPCC יכול להתאים כאשר התכונות המגנטיות שלו מספקות את דרישות המעגל.

 

שיקולים אופייניים כוללים:

עובי יריעה
קַשִׁיוּת
חוזק מתיחה
חדירות מגנטית
גיבוש עומק
Springback
הגנה על פני השטח

אין להתייחס ל-SPCC באופן אוטומטי כתחליף שווה ערך לפלדה מגנטית ייעודית.

 

מגהץ חשמלי DT4 למעגלים מגנטיים

DT4 משמש בדרך כלל בסין ליישומי ברזל חשמליים שבהם הביצועים המגנטיים חשובים יותר מהתנהגות פלדה מבנית רגילה.

 

עבור אבזור ממסר ועול, הפרמטרים הרלוונטיים כוללים:

חדירות מגנטית
כוח כפייה
מאפייני רוויה
אובדן ליבה
תכונות מכניות
מצב חישול

 

כאשר יעילות מגנטית משפיעה ישירות על הספק הסליל או על כוח הפעלת הממסר, DT4 יכול לספק בסיס הנדסי חזק יותר מאשר פלדה קרה-לשימושית-לכללית.

 

פלדת סיליקון ליישומים מגנטיים AC

פלדת סיליקון מפחיתה הפסדי חשמל באמצעות התנגדות חשמלית מוגברת ונמצאת בשימוש נרחב בליבות מגנטיות למינציה.

 

עם זאת, עבור יישומי ממסר מיניאטוריים, יש לבחור פלדת סיליקון בהתאם לתדירות העירור בפועל ולתנאי ההפעלה המגנטיים.

 

אם הממסר פועל בעיקר תחת עירור DC, ייתכן שהיתרונות של פלדת סיליקון לא יצדיקו את שיקולי החומר והעיבוד הנוספים שלה.

 

מטריצת בחירת חומר לרכיבי ממסר מיניאטוריים

 

דרישת ממסר	כיוון חומר מועדף	לְנַמֵק
עול מבני בעלות-נמוכה	SPCC	יכולת צורה טובה וביצועים מכניים
אבזור מגנטי DC	DT4	ביצועים מגנטיים מתאימים למעגלי DC
נתיב מגנטי AC	פלדת סיליקון	אובדן נוכחי- מופחת
הטבעה פרוגרסיבית מורכבת	SPCC / פלדת חשמל מתאימה	תלוי בקשיות ובעובי
מסה נעה נמוכה במיוחד	פלדה מגנטית דקה-	מפחית אינרציה של אבזור
יציבות מימדית גבוהה	גיליון ציונים מבוקר-	מפחית את שונות התהליך

 

יש לאשר את החומר הסופי באמצעות בדיקות מגנטיות, בדיקות מכניות וניסויי הטבעה במקום לבחור מתוך שם חומר בלבד.

 

 

 

חלק ממרכיבי הממסר המיניאטוריים דורשים יותר מהבלטה וכיפוף. ב-פעולות הרכבה יכולות לשלב תכונות צירוף מכניות ישירות לתוך רצף ההטבעה המתקדם.

 

ב-ריתוק והידוק עבור רכיבי ממסר מיניאטוריים

 

ב-ריתוק או הידוק יכולים להפחית פעולות הרכבה נפרדות ולשמור על חזרתיות מיקומית.

יישומים פוטנציאליים כוללים:

תת-מכלולי אבזור
מכלולי עול מגנטיים
מבני סוגר
תכונות שימור-אביב
רכיבי איתור מכניים

תהליך ההצטרפות חייב לשלוט:

גובה מסמרת
קוטר מסמרת
דפורמציה חומרית
כוח אחיזה משותף
יישור רכיבים
סדקים סביב האזור שנוצר

עבור ממסר מחזור- גבוה, המפרק חייב להישאר יציב מבחינה מכנית לאורך הפעלה חוזרת.

 

בקרת קפיצה באביזרי פלדה מוטבעים

 

קפיצה חוזרת הופכת חשובה יותר ככל שעובי החומר פוחת והסובלנות היווצרות מתהדקת.

 

שיטות הבקרה כוללות:

רדיוס היווצרות אופטימלי
רצף היווצרות מבוקר
פיצוי בגיאומטריית המות
הַטבָּעָה
פעולות שביתה מחדש
בקרת אצווה חומרים

 

יש לקבוע את ערך הפיצוי הנכון באמצעות ניסויי הטבעה בפועל מכיוון שהקפיצה חזרה תלויה בדרגת החומר, בעובי, בכיוון הגלגול ובגיאומטריית היצירה.

 

 

עבור יישומי ממסר לרכב, מערכת האיכות צריכה לחבר אישורי חומר, פרמטרים של כלי עבודה, בקרות תהליך ובדיקה סופית לשרשרת ייצור אחת שניתנת למעקב.

 

בקרת איכות IATF 16949 להחתמת אבזור ממסר

 

תוכנית איכות ייצור יכולה לכלול:

PFMEA
תוכנית בקרה
דיאגרמת זרימת תהליך
בדיקת חומר נכנס
בדיקת מאמר ראשון
ניטור SPC
MSA
רישומי תחזוקת הכלים
בדיקת מימד
בדיקה פונקציונלית
בקרת אי התאמה
מעקב אחר לוט

תיעוד PPAP רמה 3 עבור רכיבי ממסר לרכב

 

כאשר הלקוח מציין PPAP רמה 3, ההגשה יכולה לכלול:

רשומות עיצוב
מסמכי שינוי הנדסי
אישור הנדסי לקוח
DFMEA במידת הצורך
זרימת תהליך
PFMEA
תוכנית בקרה
לימודי MSA
תוצאות מימדיות
תוצאות בדיקת חומר/ביצועים
לימודי תהליכים ראשוניים
תיעוד מעבדה מוסמך
אישור הופעה במידת הצורך
חלקי ייצור לדוגמה
מדגם מאסטר
בדיקת עזרים
דרישות-ספציפיות ללקוח

חבילת ההגשה המדויקת צריכה להיות בהתאם למדריך ה-PPAP של הלקוח ולדרישות ספציפיות.

 

הורד מפרט עיצוב הטבעת ממסר

 

 

דיוק כלי עבודה קובע את הגבול העליון של דיוק רכיבים שניתן לחזור עליהם. עבור חלקי ממסר מיניאטוריים, יש לפתח את עיצוב התבנית סביב הממדים הקריטיים שזוהו במהלך DFM.

 

בקרות מתקדמת- להטבעת פלדה מדויקת של עול ממסר

שיקולי כלי עבודה מרכזיים כוללים:

עמודי מדריך מדויקים
אגרוף מבוקר-כדי-להתנקות
הזנת רצועות יציבה
מיקום-חור של טייס
ללבוש-חומרי אגרוף עמידים
תוספות להחלפה
ניטור בר
פינוי גרוטאות אוטומטי
הגנת חיישן פס
תחזוקה מונעת מתוזמנת

 

יש לעקוב אחר שחיקת הכלים מול CTQs שניתנים למדידה ולא רק לפי ספירת שבץ ייצור.

 

לדוגמה, הגדלת גובה הקוצים, סחיפה בקוטר החור או סטיית פרופיל יכולים להצביע על שחיקה מתקדמת של אגרוף או תבנית לפני שמתרחש כשל מוחלט של כלי עבודה.

 

תחזוקת כלי עבודה תחת בקרת ייצור IATF 16949

 

מערכת תחזוקה מונעת צריכה לרשום:

ספירת שבץ
היסטוריית החלפת אגרוף
החלפת הכנס למות
תדירות השחזה
מצב קוצים נמדד
סחיפה מימדית
השבתה לא מתוכננת
פעולות תיקון

מידע זה מספק תיעוד של-היסטוריית תהליך לייצור רכיבי ממסר-לטווח ארוך.

 

 

לפני אישור כלי ייצור, צוותי רכש והנדסה צריכים לאשר את הדברים הבאים.

 

דרישות חומר ומגנטיות
חדירות מגנטית נדרשת מוגדרת
תדירות הפעלה זוהתה
עירור DC או AC אושר
צוין דרגת חומר
סובלנות עובי נקבעה
שיטת בדיקה מגנטית מוגדרת
דרישות הטבעה מדויקת
זוהו ממדי CTQ
סובלנות של ±0.01 מ"מ מיושמות רק כאשר הפונקציה דורשת
נתון שטוחות נקבע
קבלה בר מוגדר
דרישות גיבוש וקפיצה מתועדות
היתכנות-מתקדמת אומתה
דרישות משטח וקצה
תהליך שחרור בור נבחר
צוין מצב הקצה
דרישת ניקיון מוגדרת
אושרה הגנת קורוזיה
דרישות ציפוי זוהו היכן שניתן
תיעוד איכותי
דרישות IATF 16949 אושרו
PFMEA הושלם
תוכנית בקרה הוקמה
הוכנה תוכנית בדיקת CMM
דרישות MSA מוגדרות
דרישות PPAP רמה 3 מאושרות במידת הצורך
עקיבות החומר נקבעה

 

 

אבזור ממסר לא יכול להיות מוערך נכון לפי דרגת החומר בלבד. הביצועים המגנטיים והמכאניים הסופיים הם תוצאה של האינטראקציה בין תכונות החומר, עיוות הטבעה, מתח שיורי, סובלנות מימדית, מצב הקוצים וגיאומטריית ההרכבה.

 

לדוגמה, שינוי מ-SPCC ל-DT4 עשוי לשפר את הביצועים המגנטיים אך גם לשנות את התנהגות היווצרות, קפיצה חוזרת ותנאי כלי עבודה. שינוי עובי היריעה עשוי להפחית את מסת האבזור תוך הפחתת קשיחות מבנית. הגדלת עוצמת השחרור עשויה לשפר את איכות הקצה אך לשנות תכונות פונקציונליות קטנות.

 

הרצף ההנדסי הנכון הוא אפוא:

 

יישום ← מעגל מגנטי ← חומר ← עובי ← עיצוב תבנית ← פרמטרי הטבעה ← פירוק ← בדיקה ← אימות הרכבה

גישה זו רלוונטית במיוחד בעת ייצור חלקי הטבעה של אבזור ממסר, הטבעת פלדה של עול ממסר ורכיבי ממסר מיניאטוריים אחרים עבור מערכות מיתוג אלקטרוניות לרכב, תעשייתי ומערכות מיתוג-.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. תומכת בהטבעת מתכת מדויקת ובתהליכי ייצור נלווים ליישומי רכיבי אנרגיה-חדשים.

 

עבור אבזור ממסר וחולצות, הערכה הנדסית צריכה להתחיל עם הלקוח:

ציור הנדסי דו מימדי
דגם 3D CAD
מפרט חומר
דרישת עובי
נפח שנתי
מידות CTQ
מפרט-טיפול במשטח
דרישת ביצועים-מגנטית
מצב הרכבה
תקן בדיקה

לאחר מכן ניתן להעריך את מסלול הייצור עבור הטבעה מתקדמת, גיבוש משני, פירוק, ניקוי, בדיקה והרכבה.

 

במידת הצורך, ניתן לשלב בדיקת CMM, תיעוד PPAP ורשומות ייצור מבוקרות בתוכנית האיכות.

 

המטרה היא לא רק לייצר חלק פלדה מוטבע. המטרה היא לשמור על מאפייני הממד והחומר שקובעים את הכוח המגנטי של הממסר, תגובת המיתוג והיציבות המכנית-ארוכה של הממסר.

 

 

מהו מחזור האספקה ​​האופייני לרמה 3 של PPAP עבור חלקי הטבעה של אבזור ממסר?

מחזור PPAP Level 3 תלוי במורכבות הכלים, הסמכת החומר, אימות ממדי ובדיקות- ספציפיות ללקוח. יש לאשר לוח זמנים ריאלי לאחר סקירת DFM ואישור אב טיפוס במקום להשתמש בזמן אספקה ​​גנרי קבוע.

 

כיצד יכול יצרן לשלוט במידות ±0.01 מ"מ בהטבעות ממסר מיניאטוריות?

השליטה מתחילה בעיצוב-מתקדם מדויק, חומר סליל יציב, פינוי אגרוף-ל- מבוקר, וניטור תהליך. לאחר מכן יש לאמת מידות קריטיות באמצעות מדדים מכוילים, מדידה אופטית או בדיקת CMM.

 

כיצד נבחרים SPCC, DT4 ופלדת סיליקוןאבזור ממסר והחתמת עול?

SPCC נחשב בדרך כלל היכן שמאפיינים מכאניים ויכולת צורה שולטים, DT4 שבו הביצועים המגנטיים של DC חשובים, ופלדת סיליקון שבה מאפייני האובדן המגנטיים של AC- מצדיקים את השימוש בה. הבחירה הסופית דורשת אימות מגנטי והחתמה.