מדוע צמת נחושת עגולה מוצקה הופכת לשחורה?

בתחום הרכיבים המוליכים החשמליים, צמת נחושת עגולה מוצקה נמצאת בשימוש נרחב בהרכבה בשל המשיכות והמוליכות המצוינות שלה. עמידה בסטנדרטים הפיזיקליים הכימיים השונים של המוצר היא תנאי בסיסי להבטחת פעילות יציבה של מערכות חשמל. ברגע שמשטח המוצר המוגמר מראה השחרה והידרדרות, המוליכות של הרכיב תופחת באופן משמעותי, מה שהופך אותו לבלתי שמיש להתקנה ישירה. יש לחקור את הסיבה ולבצע אופטימיזציה של תהליך הייצור. רק לאחר תיקון וקבלה ניתן לשחררו לשוק. סוג זה של פגם השחרה יכול להופיע באופן מיידי לאחר תהליך החישול או להתרחש בהדרגה לאחר תקופת אחסון. מנקודת מבט פיזיקוכימית, תופעת ההידרדרות הזו שייכת לקטגוריה של תגובות קורוזיה של מתכת. בתחילה, זה בעיקר קורוזיה חמצון כימי. עם שינויים בתנאי הסביבה, קורוזיה אלקטרוכימית מתפתחת בקלות, ומחמירה ללא הרף את הידרדרות פני השטח.

היווצרות קורוזיה מתכת מושפעת ממספר תנאים אובייקטיביים. המאפיינים הפיזיקליים-כימיים של חומר הגלם של רצועת צמה עגולה נחושת טהורה, מצב פני השטח במהלך העיבוד, מבנה המתכת הפנימי ומתח שיורי, כמו גם גורמים כגון סביבת הייצור, טמפרטורת הפעולה וסטיות בפרמטרים של טיפול בחום, כולם משפיעים על קצב החמצון וההשחרה. מצעי נחושת מגיבים מבחינה כימית; בתנאים רגילים, הם מגיבים באיטיות עם חמצן באוויר ליצירת סרט תחמוצת צפוף על פני השטח. סביבות-בטמפרטורה גבוהה מאיצות עוד יותר את תגובת החמצון. אם בקרת הייצור רופפת, הצטברות של גורמי קורוזיה שונים עלולה לגרום למשטח המוצר להפוך בהדרגה מחום בהיר לשחור כהה, ולהרוס את מראה המוצר ומוליכותו.

כדי לבלום את פגמי ההשחרה במקור הייצור ולייצב את האיכות של Latching Relay Round Copper Flexible Braid, המשימה העיקרית היא לשלוט במקור הגז המגן במהלך טיפול בחום, לטהר באופן שיטתי את רכיבי הגז המגן ולמנוע מחומר מאכל כמו חמצן ואדי מים לחדור למיכל החישול. כאשר המוצר מסיים את החישול ונכנס לשלב קירור-האוויר, גז מגן מוכנס ללא הרף לתוך המיכל כדי לשמור על לחץ פנימי יציב גבוה מהלחץ האטמוספרי הסטנדרטי. סביבה אטומה ואינרטית זו מבודדת את מצע הנחושת ממגע באוויר, ומפחיתה את ההסתברות למגע בין מצע הנחושת לגזים קורוזיביים, ובכך מורידה את ההסתברות לתגובות חמצון במהלך תהליך טיפול בחום קריטי זה.

הפוסט המצורף-טיפול ובקרת עובש הם חיוניים באותה מידה במניעת השחרת המוצר. לאחר חישול-בטמפרטורה גבוהה, הצמה העגולה הנחושת לממסר עוברת טיפול מעכב קורוזיה- אחיד, ויוצרת שכבה דקה מגינה על פני המתכת כדי לחסום לחות וקורוזיה באוויר. במהלך בדיקות הייצור נבדקת באופן קבוע את תקינות קוביות השרטוט; תבניות בלויות או סדוקות מוחלפות מיד כדי למנוע מגרד לשרוט את פני המצע וכדי למנוע הצטברות של שמן סיכה וזיהומים בשריטות, תוך הימנעות-מהידבקות שאריות לטווח ארוך שעלולה לגרום לקורוזיה והשחרה מקומית.

תחזוקה יומיומית של ציוד הייצור היא גם חיונית. מיכל החישול נשטף ביסודיות מעת לעת במים בלחץ גבוה-, וחלקו הפנימי של המיכל מיובש היטב לאחר השטיפה כדי להסיר שמן, פסולת מתכת ושאריות לחות שהצטברו, תוך שמירה על תא טיפול בחום נקי ויבש. בתהליך בדיקת אטימות המיכל נעשה שימוש בחנקן במקום אוויר דחוס מסורתי. המיכל מחומם ל-200 מעלות ושואבת אבק מתמשכת כדי להסיר את האוויר הלח והזיהומים המחמצנים המעורבבים בחלל, ובכך לבטל סכנות קורוזיה שונות בסביבת הייצור ולשלוט ביעילות על שיעור הפגמים בהשחרה של חוט קלוע הנחושת.

בהתבסס על-תהליך בקרת הייצור הסטנדרטי שהוזכר לעיל,צמת נחושת עגולה מוצקהמיישמת בקפדנות בקרת גז, טיפול בעיכוב קורוזיה ותקני תחזוקת ציוד לאורך כל התהליך. מעיבוד חומרי גלם ועד להגנה על המוצר המוגמר, שכבות מרובות מונעות פגמי חמצון והשחרה. למוצר המוגמר יש משטח חלק וללא חלודה-, ויציבות המוליכות שלו ועמידות בפני קורוזיה סביבתית עדיפים על מוצרים קונבנציונליים בתעשייה, מה שהופך אותו למתאים לתרחישים שונים של הרכבה חשמלית כגון ציוד חדש לחלוקת אנרגיה וכוח. לקוחות מוזמנים לברר על ענייני בחירה ורכש בכל עת.