מבוא קצר לטכנולוגיית הלחמה

הלחמה היא שיטה לחיבור רכיבים על ידי שימוש בחומר מתכת בעל נקודת התכה נמוכה יותר מהרכיב המחבר. הרכיב וחומר ההלחמה מחוממים לטמפרטורה גבוהה מנקודת ההיתוך של חומר ההלחמה אך נמוכה מנקודת ההיתוך של הרכיב. חומר ההלחמה הנוזלי מרטיב את חומר הבסיס, ממלא את מרווח המפרק ומתפזר עם חומר הבסיס כדי להשיג את החיבור של מכלולי הפליז המרותכים והרכיבים המחוברים. על פי נקודת ההיתוך של חומר ההלחמה, ישנם: הלחמה רכה, כאשר נקודת ההיתוך של חומר ההלחמה נמוכה מ-450 מעלות; הלחמה קשה, כאשר נקודת ההיתוך של חומר ההלחמה גבוהה מ-450 מעלות. לפי הטמפרטורה של תהליך ההלחמה, יש: הלחמה-בטמפרטורה גבוהה; הלחמה בטמפרטורה- בינונית; הלחמה-בטמפרטורה נמוכה. עבור חומרים שונים, טמפרטורות הסיווג משתנות. לפי שיטת החימום ישנם: הלחמת להבה; הלחמת תנור; הלחמת אינדוקציה; הלחמת התנגדות; הלחמת מלחם וכו'.

יכולת ההסתגלות של הלחמה היא רחבה, היא יכולה לרתך את רוב המתכות וחלק לא-מתכות, ועומדת בדרישות העיבוד של מגעי מתג קיר פליז מרותך; הנגישות של הלחמה טובה, עבור ריתוכים שאינם נגישים בחלל, ניתן להשתמש בהלחמה כדי להשלים אותם; הדיוק של הלחמה גבוה, עבור דיוק ורכיבים מורכבים- גבוהים, ניתן לרתך תפרי ריתוך מרובים בו-זמנית, ביעילות גבוהה; טמפרטורת החימום של הלחמה נמוכה בהרבה מזו של ריתוך היתוך, ויש לה השפעה קטנה יותר על מבנה המיקרו ותכונותיו של חומר הבסיס; העיוות של הריתוך קטן, במיוחד כאשר משתמשים בחימום אחיד להלחמה, ניתן להפחית את עיוות הריתוך לרמה המינימלית, וניתן להבטיח בקלות את דיוק גודל הריתוך. עם זאת, להלחמה יש גם חסרונות, הכוללים בעיקר: חוזק נמוך יותר; עמידות בחום ירודה יותר; מכיוון שרובם מפרקים מסוג -ברכיים (תחת), הצריכה של חומר בסיס עולה, והמפרקים כבדים.

מתכת המילוי המשמשת במהלך הלחמה ליצירת המפרק המולחם נקראת מתכת המילוי הלחמה והיא חומר מתכלה חשוב לייצור ריתוך מדויק לחלקי פליז. לפי נקודת ההיתוך, היא מסווגת כמתכת מילוי הלחמה רכה (מתחת ל-450 מעלות), מתכת מילוי הלחמה קשה (מעל 450 מעלות), ומתכת מילוי הלחמה בטמפרטורה גבוהה- (מעל 950 מעלות); על פי ההרכב הכימי (יסודות מתכת), ישנן: אלו המכונה "×" מתכות מילוי הלחמה בסיס, כגון מתכת מילוי הלחמה על בסיס ניקל-, מתכת מילוי הלחמה על בסיס פח,-מתכת הלחמה מבוססת כסף, מתכת מילוי הלחמה על בסיס כסף, וכו'. חומר ומתכת מילוי ההלחמה מחמצון נוסף במהלך החימום, ומשפרים את יכולת ההרטבה של מתכת מילוי ההלחמה על פני חומר הבסיס. באופן דומה, לשטף ההלחמה ולחומר השטף יש גם סוגים רכים וקשים; על פי היישום, ניתן לחלק אותם ל: שטף הלחמת אלומיניום; שטף הלחמה אבקת; שטף הלחמה נוזלי; שטף הלחמת גז; להדביק שטף הלחמה; שטף הלחמה שאינו ניתן לניקוי{{10} וכו'.

רוב פעולות ההלחמה כוללות שימוש הן במתכת מילוי ההלחמה והן בשטף ההלחמה לתהליך הריתוך. עם זאת, ישנם מקרים בהם ניתן לבצע הלחמה ללא שימוש בשטף, ומאפיין זה חל גם על ייצור מגעי פליז מרותכים. במהלך ההלחמה, חוזק המפרק המולחם נמוך מזה של חומר הבסיס. כדי להגביר את החוזק, נעשה שימוש לעתים קרובות בצורת מפרק הברכיים. אורך מפרק הברכיים הוא בדרך כלל פי 3 עד 4 מעובי הצלחת, אך אינו עולה על 15 מ"מ. עבור חומרי צינור, הם בדרך כלל מולחמים באמצעות חיבור שקע. לפני ההלחמה, מנקים את פני הריתוך בשיטות מכניות או כימיות כדי להסיר את סרט התחמוצת והלכלוך. כדי למנוע מחומר הלחמה הנוזלי לזרום בחופשיות, מוחל לעתים קרובות מעכב זרימה על פני הריתוך. מרווח מופרז או לא מספיק להרכבה ישפיע על תפקוד הצינור הנימים, יפחית את חוזק המפרק המולחם, ומרווח מוגזם יביא לבזבוז של חומר מילוי ההלחמה.

הפרמטרים העיקריים של תהליך ההלחמה הם טמפרטורת ההלחמה וזמן ההחזקה. שליטה מדויקת בפרמטרים אלו היא המפתח להבטחת האיכות של רכיבי פליז מרותכים בהתאמה אישית. טמפרטורת ההלחמה היא בדרך כלל 25 עד 60 מעלות צלזיוס גבוהה יותר מנקודת ההיתוך של מתכת מילוי ההלחמה. טמפרטורות גבוהות או נמוכות מדי אינן מועילות להבטחת איכות המפרק המולחם. זמן ההחזקה של ההלחמה אמור לאפשר אינטראקציה מספקת בין המתכת של החלק המרותך לבין מתכת המילוי בהלחמה. ככל שזמן ההחזקה קצר יותר, כך האינטראקציה בין מתכת המילוי ההלחמה למתכת הבסיס חזקה יותר. עבור מרווחים גדולים יותר וחלקים מרותכים גדולים יותר, יש לאמץ זמן החזקה ארוך יותר. לאחר ההלחמה, לרוב שאריות חומרי ההלחמה יש השפעה קורוזיבית על המפרק המולחם וגם מעכבות את התצפית על המפרק המולחם. לכן, יש צורך לנקות אותם.

שֶׁלָנוּמכלולי טרמינל פליז מרותךמיוצרים במדויק על בסיס תהליך ההלחמה הבוגר שהוזכר לעיל. לאורך כל התהליך, אנו שולטים בקפדנות בפרמטרים מרכזיים כגון טמפרטורת ההלחמה וזמן ההחזקה. אנו בוחרים חומרי הלחמה ושטפים מתאימים, ומאמצים שיטות חיבור קת ושקע סטנדרטיות. זה מבטיח למעשה את המוצקות והדיוק הממדים של מפרקי המוצר, תוך הימנעות מוחלטת מבעיות החוזק והעיוות המועדות להתרחש בתהליך ההלחמה. הם עומדים בצורה מושלמת בדרישות השימוש של תרחישי ריתוך דיוק שונים.

לקוחות מכל תחומי החיים מוזמנים לברר על הפרטים של מכלולי קשר מולחמים. בצע הזמנות לפי הצורך, ואנו נספק לך-מוצרים ושירותים באיכות גבוהה באמצעות טכניקות מקצועיות ובקרת איכות קפדנית!