ניתוח של הגורמים ויישומי חומרי מגע של ממסרים אלקטרומגנטיים במהלך פעולה-תדירות גבוהה

ממסרים אלקטרומגנטיים בקווי ייצור אוטומטיים ובציוד בקרת דופק חווים לעתים קרובות פעולה הדדית-ת גבוהה בתדר גבוה, מה שמוביל בקלות לכך שהמארזים שלהם הופכים חמים במיוחד למגע. אנשי התחזוקה מתקשים לעיתים קרובות להבחין אם החום מקורו בסליל או מהמגעים המוליכים, מה שגורם לאבחון שגוי ועלויות תחזוקה מוגדלות באופן משמעותי. המגעים הם מרכיבי הליבה הנושאים את זרם העומס. שימוש במגעי מסמרת מרוכבים מכסף נחושת יציבים יכול להפחית את הסיכון הבסיסי של התחממות יתר מתמשכת במעגל המגע מהמקור. חימום סליל הוא חימום ג'ול רציף, יוצר חום יציב עם הפעלת אנרגיות. חימום מגע, לעומת זאת, מצטבר עם כל דופק של הפעלה וכיבוי; הפסקת הקשת מחמירה עוד יותר את עליית הטמפרטורה. היגיון החימום של השניים שונה בבירור.

באתר-ניתן להשתמש בבדיקת מגע פשוטה כדי לזהות תחילה את מקור החום. לאחר שהציוד פועל ביציבות, גע בעדינות באזורים שונים של מעטפת הממסר. הסליל ממוקם בדרך כלל בתחתית או בצד של המארז. אם הטמפרטורה באזור זה גבוהה משמעותית, סביר להניח שזה נובע ממתח סליל חריג או פיזור חום לקוי. אם הטמפרטורה הגבוהה מתרכזת במסופי החיווט, הפסדי מעגל מגע הם הסיבה העיקרית. מגעים נחותים נוטים להתנגדות מוגברת למגע עקב שחיקת קשת. מסופים מוליכים העשויים מסמרות מגע מרוכבות לממסר מדכאים ביעילות את העלייה המתמשכת בהתנגדות למגע לאורך זמן, ומפחיתים עליית טמפרטורה נוספת הנגרמת מאובדן זרם.

כדי לקבוע במדויק את מקור החום, ניתן להשתמש בציוד תרמוגרפיה אינפרא אדום והדמיה תרמית כדי לסרוק את התפלגות הטמפרטורה של המעטפת. הפרש טמפרטורה ברור יופיע בין הסליל לבין אזורי המגע, כאשר אזור הטמפרטורה הגבוהה-תתאים ישירות למקור החום הפגום. שלב-אחר-שלב בדיקת ללא-עומס היא שיטה אמינה יותר לזיהוי. פועל רק כאשר הסליל מחובר והעומס מנותק, חום המעטפת נוצר אך ורק על ידי הסליל; עליית טמפרטורה פתאומית לאחר חיבור העומס מצביעה על כך שאיבוד זרם במגעים תורם לייצור חום. בתנאי הפעלה- גבוהים, קשתות חוזרות ונשנות של המגעים גורמת לבלאי מהיר של חומרים רגילים. למגע חשמלי של קדמיום כסף, עם מבנה מרוכב-הנחושת הכסוף שלו, יש עמידות גבוהה בהרבה בפני פגיעת קשת מאשר למגעי מתכת בודדים-.

תקלות התחממות יתר של סליל נגרמות לעיתים קרובות על ידי מתח אספקה ​​מופרז, פיזור חום לקוי בחללים סגורים, ונחשולי זרם הנגרמים על ידי הפעלה וכיבוי תכופים. פתרון תקלות מצריך רק בדיקת פרמטרי אספקת החשמל הבקרה ושיפור אוורור הציוד. התחממות יתר של אנשי הקשר נגרמת על ידי מערכת מורכבת יותר של גורמים. חריגה מזרם העומס המדורג, עליות מעומסים קיבוליים והתנגדות מוגברת למגע עקב חמצון ושחיקה עלולים להחמיר את יצירת החום. במהלך תחזוקה ובדיקה, ניתן למדוד את ירידת מתח סגירת המגע. יש לשלוט על הערך הסטנדרטי בתוך עשרות מילי-וולט. נפילת מתח מוגזמת מצביעה על בלאי מגע חמור, והחלפת המגעים במגעי AgCdO Bimetal Silver Rivet המתאימים לתנאי ההפעלה יכולה לשחזר במהירות את מוליכות המגע.

בעוד שהתחממות יתר של מעטפת הממסר אינה תמיד תקלה, התחממות יתר ממושכת מאיצה את הזדקנות הבידוד הפנימי ומקצרת את תוחלת החיים הכוללת של המכשיר. זיהוי מדויק של מקור החום הוא תנאי מוקדם לתחזוקה יעילה. תקלות בסליל דורשות רק התאמות של תנאי אספקת החשמל והקירור, בעוד שפגיעה במגע מחייבת החלפת רכיבים מוליכים המתאימים לתנאי הפעלה בתדר גבוה-. שיטות התיקון לשתי הבעיות הללו שונות לחלוטין; בלבול נקודת התקלה יגרום להחלפה מיותרת של חלקים. בציוד-התנעה-תדירות גבוהה ו-דופק זרם גבוה, ייצור המוני של חומרי Contact Electrical Bi-Contact Electrical Revets יכול לשלוט ביציבות על עליית טמפרטורת המגע בטווח הארוך, להפחית את התדירות של תקלות התחממות יתר בממסר ולמזער את עלויות התחזוקה בזמן ההשבתה של קו הייצור.

התמודדות עם אתגר הטמפרטורה-הגבוהה של ממסרי-תדרים גבוהים שונים, ש-פותח בעצמנו וייצור המוני-מגע מסמרת מרוכבת נחושת כסףמשלב מוליכות גבוהה, התנגדות בקשת והתנגדות מגע נמוכה. הוא תואם לעומסים אינדוקטיביים, קיבוליים והתנגדות שונים, מעכב משמעותית את חמצון המגע ושחיקה, ומייצב את עליית טמפרטורת המגע. מתאים לקווי ייצור אוטומטיים, בקרת דופק וציוד אחר- בתדר גבוה בכל התרחישים, הוא פותר לחלוטין את בעיית התחממות יתר של בית הממסר הנגרמת על ידי חימום מגע מנקודת מבט החומר. ליצירת קשר עם בחירת חומר או צרכי רכישה בכמות גדולה, אנא אל תהסס לפנות אלינו לבדיקה ותמחור לדוגמה.