ניתוח ידע של נחושת-מגע נקודת כסף גבוהה-תדירות גבוהה של ציוד ריתוך אוטומטי

בתחום של רכיבים אלקטרוניים וייצור מחברים, איכות הריתוך של מגעי נחושת-כסוף קובעת ישירות את המוליכות ואת חיי השירות של המוצר. מגעים חשמליים לריתוך כסף, כרכיב החיבור הליבה, רמת תהליך הריתוך שלו היא מדד המפתח לייצור מדויק. ציוד ריתוך אוטומטי-מגע עם נקודת כסף-תדירות גבוהה נחושת מסתמך על פעולה משותפת מרובה-מודולים כדי להשיג את כל התהליך של אחיזת מגע, מיקום ואוטומציה של ריתוך. היישום של טכנולוגיית Silver Contact לריתוך בתדר גבוה- מספק תמיכה טכנית יעילה ואמינה לייצור רכיבים אלקטרוניים מדויקים, והופכת לפתרון הליבה המרכזי בתעשייה הנוכחית. להלן נערוך ניתוח מפורט של הרכב הליבה של הציוד, עקרון העבודה, זרימת התהליך והיבטי היישום בתעשייה, בשילוב עם נקודות טכניות רלוונטיות.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ליבת הציוד מורכבת משלושה מודולים: היד המכאנית, המתקן ומכונת הריתוך בתדר גבוה-. מודולים אלה פועלים יחד כדי להשיג פעולות ריתוך מדויקות. היד המכנית מאמצת מערכת בקרת סרוו עם שישה-צירים, עם דיוק מיקום חוזר של ±0.02 מ"מ, המסוגלת להתאים למפרטים שונים של מגעי ריתוך, כולל רכיבי מגע שונים בקטרים ​​הנעים בין 0.5 ל-3 מ"מ. באמצעות מערכת זיהוי ראייה של מצלמת CCD, היא אוספת תמונות של המגעים במגש, והאלגוריתם מתכנן את נתיב האחיזה האופטימלי כדי למנוע נזק להתנגשות במגע.

 

לאחר האחיזה, הוא מועבר במהירות לתחנת הריתוך. כל התהליך אורך לא יותר מ-5 שניות. המתקן מאמץ מבנה קפיץ-, תואם לסובלנות של ±0.1 מ"מ לסובלנות מגע. זה מושג באמצעות אמצעים פנאומטיים או חשמליים להידוק מהיר, כאשר כוח ההידוק מתכוונן בטווח של 5-20N. חריץ המיקום ופער התאמת המגע אינם עולים על 0.05 מ"מ, מה שמבטיח שציר המגע מיושר במדויק עם מרכז סליל האינדוקציה במהלך הריתוך, תוך הימנעות יעילה מהטיית ריתוך או ריתוך לא שלם שנגרם על ידי היסט, מה שמספק תמיכת מיקום יציבה לריתוך מגע.

 

מכונת הריתוך בתדר גבוה- היא ליבת האנרגיה של הציוד, המצוידת באספקת חשמל בתדר גבוה של 20-100kHz-. באמצעות סלילי אינדוקציה מותאמים אישית, הוא מייצר שדה אלקטרומגנטי לסירוגין, הגורם לאזור חיבור המגע הכסוף של-הנחושת ליצור אפקט מערבולת, המתחמם באופן מיידי לנקודת ההיתוך של הכסף כדי להשיג ריתוך היתוך. ניתן לשלוט במדויק על זמן החימום תוך 0.5-3 שניות, כאשר האזור המושפע מהחום אינו עולה על 0.3 מ"מ, תוך הימנעות מחימום יתר של מצע הנחושת, שעלול להוביל להיווצרות גרגירים גסים או לפגיעה בביצועים. בהשוואה לתהליך המסורתי של ריתוך ספוט עם כסף מגע, זה משפר משמעותית את דיוק הריתוך והיציבות.

זרימת תהליך הריתוך האוטומטית מורכבת משלושה קישורים עוקבים: טעינת חומר,-טיפול מקדים, ריתוך מיקום ופריקת זיהוי. התהליך כולו אינו דורש התערבות ידנית. שלב הטעינה משתמש במגש רוטט כדי לסדר בצורה מסודרת מגעי כסף-נחושת, והם מועברים לאזור אחיזת היד המכני דרך מסלול רטט ישיר, תוך השגת העמסה רציפה. יחד עם זאת, בהתאם לדרישות, ניתן לבחור רובי אוויר יונים או מודולי ניקוי קולי להסרת כתמי שמן ותחמוצות על משטח המגע, הבטחת ממשק ריתוך נקי ומתן ערבות לאיכות הריתוך הבא.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

שלב זה יכול לעמוד בדרישות-הקדם של חומרי עזר לריתוך, כגון יריעת הלחמה מכסף. בקישור ריתוך המיקום, לאחר שהיד המכנית תופסת את המגע, הוא מועבר בצורה חלקה במהירות של לא יותר מ-200 מ"מ/שניה לתחנת המתקן, שם המתקן משלים את המיקום המשני, כאשר סטיות ציר X/Y/Z אינן עולות על 0.03 מ"מ. לאחר מכן, סליל האינדוקציה יורד למרחק של 0.5-1 מ"מ מהמגע, מה שמפעיל את אספקת הכוח-הגבוהה לאנרגיה פלטת, וניטור-בזמן אמת של זרם הריתוך והזמן. לאחר הריתוך, סליל האינדוקציה מתאפס אוטומטית. במהלך תהליך זה, ניתן לבחור סגסוגות הלחמה ספציפיות כגון סגסוגת הלחמת כסף מסדרת BAg בהתאם לדרישות הריתוך כדי לשפר את איכות ההיתוך של מפרק ההלחמה. תהליך הזנת החומר נבדק על ידי מכשיר מדידת גובה לייזר כדי לזהות את גובה מפרקי ההלחמה, בדיוק של ±0.01 מ"מ.

 

לחלופין, התנגדות המגע נמדדת באמצעות בודק התנגדות מיקרו- כדי לוודא שהתנגדות המגע אינה עולה על 10mΩ. מוצרים לא מוסמכים נדחים אוטומטית, והמגעים המוסמכים מועברים ביד מכנית אל חריץ פריקת החומר, נכנסים לתהליך הבא או לשלב האריזה הבא, ומשיגים את פעולת הלולאה הסגורה האוטומטית של תהליך ריתוך נקודתי (RSW) עם כסף מגע.

ציוד זה השיג פריצות דרך מרובות בביצועים טכניים ויש לו גם מגוון רחב של תרחישי יישומים תעשייתיים. במונחים של יעילות ריתוך, הציוד של תחנת העבודה הבודדת יכול לייצר עד 300-600 חתיכות בשעה, שהם פי 5-שמונה מאשר ריתוך ידני. ציוד הפטיפון הרב-תחנות יכול לייצר עד 1000 חתיכות בשעה. מבחינת איכות מפרקי הלחמה, עבור מגעים של φ1.5 מ"מ, חוזק המתיחה של מפרקי ההלחמה אינו פחות מ-5N, ושיעור המוליכות הוא מעל 95% מערך תקן הכסף, שיכול לעמוד בדרישות המחמירות של תחומים מתקדמים כגון תעופה וחלל ואלקטרוניקה לרכב.

 

מבחינת תאימות תהליכים, הציוד תומך בשילובים שונים של ריתוך נחושת-כסף, נחושת-נחושת וכסף-, ויכול לעבור במהירות למפרטים שונים של מוצרים על ידי החלפת סליל האינדוקציה והתאמת פרמטרים, התאמה לשיטות ריתוך שונות כגון ריתוך הקרנה, מגע כסף וריתוך קת בכסף. יחד עם זאת, זה יכול להיות גם תואם למפרטים שונים של חומרי הלחמה, כגון קדמיום-יריעת הלחמה מכסף חינם וגיליון הלחמה כסף בגודל מותאם-, העונה על צורכי ייצור מגוונים.

 

תרחישי יישומים אופייניים כוללים ייצור ממסר, שבו מרותכות נקודות מגע נחושת-כסוף עבור ממסרי לשון וממסרי כוח, מה שמבטיח התנגדות נמוכה למגע ועמידות בפני שחיקה של התנגדות בקשת בפעולות-הדלקה-גבוהה; בתחום ייצור המחברים, הוא מתאים לנקודות מגע מדויקות של ממשקי USB ומסופי טעינה של רכבי אנרגיה חדשים, העומדים בדרישות מזעור ואמינות גבוהות; בנוסף, זה ישים גם לריתוך Buttons Contacts של מיקרו מתגים ורכיבי חיישנים, תוך הימנעות מנזק תרמי לרכיבים אלקטרוניים שמסביב הנגרמים על ידי ריתוך מסורתי, וניתן לשלב אותו עם יריעת הלחמה כסף, יריעת הלחמה AgCuZn וכו', מה שמשפר עוד יותר את אמינות הריתוך.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בהשוואה לתהליכי ריתוך מסורתיים, ציוד הריתוך האוטומטי בתדירות גבוהה-במגע נחושת-עם יתרונות כפולים של "אוטומציה מכנית + ריתוך מדויק בתדירות גבוהה", פותר ביעילות את נקודות הכאב בתעשייה של יעילות נמוכה ותנודות גדולות באיכות בריתוך ידני מסורתי, וגם מפצה על החוסר במדויק.ריתוך התנגדות כסף מגעתַהֲלִיך.

 

עם האינטגרציה העמוקה של חיישנים חכמים וטכנולוגיית אינטרנט תעשייתית, בעתיד, סוג זה של ציוד ישלב עוד יותר מערכת עקיבות נתונים כדי להשיג-רישום תהליכים מלא וניטור מרחוק של פרמטרי ריתוך, לקדם את שדרוג ייצור הרכיבים האלקטרוניים לכיוונים חכמים ושקופים, לספק פתרון תחרותי יותר לריתוך מדויק של ריתוך כסף ולעזור לתעשייה{1} איכותית ליצירת קשרים חשמליים,{1} פיתוח.