בקרת איכות עבור מכלולי מגע כסף: ±0.01 מ"מ, IATF 16949 ו-PPAP רמה 3

מכלולי ריתוך וריתוך ממגע כסף אוטומטיים דורשים גיאומטריית מגע מבוקרת, חוזק מפרקים, שלמות ציפוי והתנגדות חשמלית-לא בדיקה ויזואלית בלבד. עבור יישומי ממסר, מגע, מפסק ופתילים בנפח- גבוה, יעד הייצור צריך להיות חלון תהליך הניתן למעקב, המכסה סובלנות מימדית, כוח ריתוך, אנרגיית ריתוך, חוזק גזירה, מבנה מטאלוגרפי ומצב פני השטח.

 

עבור ספק הרכבת מגע מרתק, הסיכון העיקרי לאיכות הוא לא רק אם מגע הכסף מחובר. השאלה ההנדסית היא האם המפרק נשאר יציב מבחינה מכנית ומוליך חשמלית לאחר מיליוני מחזורי מיתוג, סטיות תרמיות ועומסי רטט.

 

 

מכלולי מגע כסף משלבים בדרך כלל מסמרת מגע או גלולת מגע עם מנשא מוליך כגון נחושת, סגסוגת נחושת או פלדה מצופה- ניקל. המכלול המוגמר עשוי לשמש בממסרים אלקטרומגנטיים, מגעים AC/DC, מפסקי זרם, מודולים חשמליים לרכב והתקני מיתוג אחרים.

 

מערכת היחסים הממדית בין המגע למנשא משפיעה ישירות על הביצועים החשמליים ועל האמינות המכנית.

 

±0.01 מ"מ מיקום מסמרת וגובה מגע

מימדים קריטיים-לאיכות-אופייניים כוללים:

סובלנות למיקום מסמרת: נשלטת ל-0.01-0.03 מ"מ בקירוב כאשר המנגנון במורד הזרם דורש יישור הדוק.
גובה מגע: נשלט בהתאם לתנועת המפעיל ודרישות לחץ המגע.
קוטר ראש מסמרת: מבוקר כדי לשמור על שמירה מכנית מספקת ללא עיוות מוגזם.
שטוחות מנשא: מבוקרת למניעת לחץ מגע לא אחיד.
ריכוזיות מגע: מנוטר כאשר משטח המגע חייב להתיישר עם מגע מזדווג.
גובה קוצים: ממוזער כדי למנוע הפרעה לבידוד, דיור או מנגנונים נעים.

עבור תוכניות רכב, יש לקשר את מאפייני הממדים ל-PFMEA, תוכנית בקרה, הוראות עבודה ורשומות בדיקה במסגרת ניהול איכות-IATF 16949.

 

C1100 נחושת לעומת C2680 פליז למנשאי מגע

בחירת החומר משנה מוליכות, יכולת צורה, קשיות והתנהגות מרתק.

 

נֶכֶס	C1100 נחושת טהורה	C2680 פליז
תוכן נחושת	גדול או שווה ל-99.90% Cu אופייני	סגסוגת Cu-Zn
מוליכות חשמלית	גבוה, בדרך כלל סביב 100% IACS עבור חומר חישול	נמוך יותר מנחושת טהורה
יכולת צורה	מְעוּלֶה	טוֹב
דפורמציה מרתקת	קל יחסית	התנגדות יצירה גבוהה יותר
מאפייני האביב	לְמַתֵן	טוב יותר עבור גיאומטריות נבחרות
יישום אופייני	נושאי זרם מוליכים- גבוהים	מסופים, מנשאים, חלקים חשמליים נוצרים
דאגה עיקרית בתהליך	התקשות עבודה ועיוות	שונות קשיות ופיצוח

 

יש לבחור את חומר הנשא יחד עם חומר המגע ותהליך ההצטרפות. ניתן להעדיף נושא C1100 בעל מוליכות- גבוהה כאשר צפיפות הזרם והפיזור התרמי שולטים. C2680 יכול להיות יתרון כאשר חוזק היווצרות ויציבות הממדים חשובים יותר.

 

 

תהליך ההצטרפות קובע את ממשק הקשר הסופי. לייצור אוטומטי, מגעים חשמליים מרתקים-מספקים מנגנון בקרה שונה מריתוך התנגדות או ריתוך קולי.

 

ב--Die Rivetting for High-Volume Electrical Contacts

במסמרות-משלב הזנת מגע, יצירת מנשא, ניקוב, מסמרות ויצירת מימדים בתוך תבנית מתקדמת.

רצף טיפוסי הוא:

הזנת רצועת מנשא.
מיקום הטייס.
פירסינג או טרום-צורה.
האכלה במגע.
הכנסת איש קשר.
ב-מסמרנות.
יצירת ראש.
היווצרות נשא.
אימות מימד.
הפרדת חלקים או פלט סליל-ל-סליל.

משתני התהליך העיקריים כוללים:

הזנת מגרש.
אוריינטציה ליצירת קשר.
קוטר שוק מסמרת.
חדירת אגרוף.
כוח מרתק.
אישור למות.
קשיות החומר.
קוטר ראש.
מסמרת גובה מוטרד.
עובי מנשא.

היתרון העיקרי הוא סנכרון תהליכים. המנשא והמגע ממוקמים על ידי אותה מערכת קוביות, מה שמפחית את הטיפול הידני ומצמצם את השינוי במיקום.

 

ריתוך התנגדות: זרם, לחץ וזמן

ריתוך התנגדות מייצר חום מקומי בממשק המפרק באמצעות התנגדות חשמלית.

חלון התהליך הבסיסי נשלט באמצעות:

זרם ריתוך.
זמן ריתוך.
כוח אלקטרודה.
גיאומטריה של אלקטרודה.
התנגדות למגע.
מצב פני השטח.
עובי חומר.

אנרגיה לא מספקת יכולה לגרום לחיבור לא שלם או חוזק גזירה נמוך. אנרגיה מוגזמת עלולה לייצר גירושים, הזחה, אזורים מושפעים בחום מוגזם- או עיוות של חומר כסף.

עבור מכלול ריתוך מגע כסף, יש לנטר זרם וכוח ברציפות במקום להסתמך רק על דגימה הרסנית.

 

ריתוך אולטראסוני: אנרגיה מכנית בתדירות גבוהה-

חיבור אולטראסוני משתמש ברטט מכאני בתדירות גבוהה-כדי ליצור חיכוך והתקשרות פנים-ממשקיים מקומיים.

המשתנים הרלוונטיים כוללים:

תֶדֶר.
מִשׂרַעַת.
כוח ריתוך.
זמן ריתוך.
אֵנֶרְגִיָה.
גיאומטריית הכלים.
קשיות החומר.
מצב פני השטח.

ריתוך אולטראסוני יכול להיות שימושי עבור שילובי חומרים מוליכים- ספציפיים, אך יש לאמת את ממשק הכלים וחלון התהליך מול גיאומטריית המגע בפועל.

 

השוואת תהליכים מצטרפת לפי ISO 9001 ו-IATF 16949

פָּרָמֶטֶר	ב-Die Riveting	ריתוך התנגדות	ריתוך אולטראסוני
מנגנון הצטרפות ראשוני	דפורמציה מכנית	חימום ג'ול	רטט בתדר- גבוה
מצב ייצור אופייני	הטבעה פרוגרסיבית	תא אוטומטי	תא אוטומטי
מיקום אנשי קשר	משולב במות	מתקן-נשלט	מתקן-נשלט
כניסת חום	נמוך מאוד	קלט תרמי מקומי	כניסה תרמית בתפזורת נמוכה
חזרה ממדית	גבוה כאשר המות יציב	תלוי במתקן/אלקטרודות	תלוי בכלי עבודה
בלאי כלי עבודה	בלאי אגרוף/מות	בלאי אלקטרודה	בלאי צופר/כלי עבודה
ניטור מוטבע	כוח/עקירה	זרם/מתח/כוח	אנרגיה/משרעת/כוח
אימות הרסני	גזירה/משיכה/מטאלוגרפיה	פילינג/גזירה/מטאלוגרפיה	משיכה/גזירה/מטאלוגרפיה
ההתאמה הטובה ביותר	אנשי קשר מרותקים-בנפח גבוה	מכלול מגע מרותך	חיבורי חומר-שונים נבחרים

 

התהליך הנכון נקבע על ידי גיאומטריית מגע, חומר מנשא, דירוג הנוכחי, חוזק המפרק הנדרש, נפח ייצור ודרישות הרכבה במורד הזרם.

 

מצבי פגמים בריתוך וריתוך אוטומטיים

מצבי כשל נפוצים כוללים:

תקלה ביצירת קשר.
סיבוב אנשי קשר.
מסמרת לא מלאה.
עיוות מוגזם של ראש מסמרת.
מנשא סדוק מסביב לחור המנוקב.
גוש ריתוך לא מספיק.
גירוש ריתוך.
חריטה מוגזמת של אלקטרודה.
זיהום פני השטח.
נזק שכבת כסף.
היווצרות חריצים מוגזמים.
גובה מגע מחוץ לסובלנות.
התנגדות מפרקים מעל המפרט.

כל פגם צריך להיות מחובר לשיטת זיהוי ספציפית ולא לשלוט באמצעות בדיקה ויזואלית כללית.
 

 

 

שמירה מכנית וביצועים חשמליים חייבים להיות מאומתים באופן עצמאי. איש קשר יכול לעבור בדיקה ויזואלית כשהוא עדיין בעל חוזק מפרק לא מספיק או פגם מתכות פנימי.

 

בדיקת גזירה ומשיכה למגעים מרותקים

עבור מכלולים משומרים, בדיקת גזירה או משיכה מאמתת את התקינות המכנית של המפרק-ל-מגע.

תוכנית בדיקה מבוקרת צריכה להגדיר:

כיוון מבחן.
גיאומטריה של מתקן.
מהירות טעינה.
כמות לדוגמא.
כוח קבלה מינימלי.
מצב כשל.
תדירות דגימה.
מעקב אחר לוט.

יש לקבוע את ערך הקבלה המספרי מהשרטוט, עומס היישום ונתוני האימות של הלקוח, במקום להשתמש בערך אוניברסלי עבור כל גיאומטריית מגע.

להסמכת ייצור, רשום גם את הכוח הנמדד וגם את מצב הכשל. ערך כוח גבוה עם קריעת מנשא שונה מהותית מערך כוח נמוך שנגרם כתוצאה ממשיכה של מגע-.

 

ניתוח מקטעים-מטאלוגרפיים

ניתוח מטאלוגרפי חושף פגמים שלא ניתן לזהות מהמשטח החיצוני.

זרימת העבודה הסטנדרטית של החתך כוללת:

זיהוי לדוגמא.
חיתוך מדויק.
הַרכָּבָה.
שְׁחִיקָה.
מֵרוּט.
תחריט כאשר ישים.
מיקרוסקופיה אופטית.
מדידת גיאומטריה משותפת.
סיווג פגמים.

עבור אנשי קשר מסומרות, החתך- צריך לאמת:

חדירת מסמרת.
דפורמציה חומרית.
מושב קשר.
סדקים.
חללים.
Burrs.
דילול מקומי.
דפורמציה של נשא.
מצב ממשק.

עבור מכלולים מרותכים, מטאלוגרפיה צריכה להעריך:

גיאומטריית גוש ריתוך.
אזור היתוך.
אזור מושפע-חום.
חיבור ממשק.
סדקים.
נַקבּוּבִיוּת.
גֵרוּשׁ.
חדירה מוגזמת.

בדיקת CMM עבור ±0.01 מ"מ ממדים קריטיים

מכונת מדידת קואורדינטות (CMM) מספקת אימות ממדי עבור מכלולי מגע מורכבים.

מאפייני CMM אופייניים כוללים:

עמדת מרכז הקשר.
גובה מגע.
קוטר ראש מסמרת.
מיקום חור המנשא.
פרופיל כולל.
שְׁטִיחוּת.
מַקבִּילוּת.
נִצָבוּת.
מרחק תאריך-ל-תכונה.

עבור תוכניות-בנפח גבוה, בדיקת CMM צריכה להיות משולבת בדרך כלל עם מדדים ייעודיים או בדיקת ראייה אוטומטית. CMM יעיל ביותר עבור אימות יכולות ואימות תקופתי, אך אינו בהכרח השיטה המהירה ביותר לבדיקת 100% ייצור.

מבנה איכות טיפוסי הוא:

CMM → אימות יכולת תהליך → מתאם מד → בדיקה מוטבעת → ניטור SPC.

 

SPC ו-CPK גדול מ-1.33 או שווה ל-1.33 עבור יציבות ייצור

עבור ממדים קריטיים, בקרת תהליכים סטטיסטית צריכה לפקח על הקשר בין מגבלות המפרט לבין התפלגות התהליך בפועל.

כאשר מפרט הלקוח מאפשר זאת, היעד הנפוץ הוא:

Cpk גדול או שווה ל-1.33: יכולת ייצור יציבה.
Cpk גדול או שווה ל-1.67: יעד יכולת חזק יותר עבור מאפיינים קריטיים נבחרים.
בדיקה של 100%: מיושמת כאשר השלכות הכשל או דרישות הלקוח מצדיקות זאת.

היעד המדויק צריך להיות מוגדר על ידי הסכם איכות הלקוח ותוכנית הבקרה.

 

 

 

מגעי כסף עשויים להשתמש בכסף טהור, סגסוגות כסף או-חומרי מגע מבוססי כסף בהתאם לזרם המיתוג, המתח, ההתנגדות לריתוך מגע ותנאי הסביבה.

יש להעריך את משטח המגע בנפרד מהמפרק המכני.

 

עובי ציפוי כסף: 3-5 מיקרומטר ומעלה

כאשר צוין ציפוי כסף, יש למדוד את העובי בשיטה המתאימה למצע ולגיאומטריה.

שיטות פוטנציאליות כוללות:

קרני רנטגן (XRF)-.
חתך-מטאלוגרפי.
מדידה קולומטרית.
שיטות{0}}עובי ציפוי מאומתות אחרות.

עבור עובי ציפוי כסף מוגדר של 3-5 מיקרומטר, הבדיקה צריכה לאשר הן עובי מינימלי והן אחידות מקומית. מדידת משטח ייחוס שטוח בלבד יכולה לפספס אזורים דקים בקצוות שנוצרו או בגיאומטריות שקועות.

 

התנגדות ליצירת קשר וביצועים נוכחיים-

התנגדות למגע מושפעת מ:

חומר ליצירת קשר.
כוח קשר.
חספוס פני השטח.
תחמוצת או שכבת זיהום.
עובי ציפוי.
גיאומטריית מגע.
איכות מרתקת.
איכות ריתוך.
זרם מדידה.
טֶמפֶּרָטוּרָה.

שיטת הבדיקה חייבת להגדיר את זרם המדידה, תצורת הבדיקה, כוח המגע וזמן הייצוב. אחרת, ייתכן שתוצאות עמידות ממעבדות או קווי ייצור שונים לא יהיו ניתנות להשוואה ישירה.

 

ניקיון פני השטח לאחר הטבעה וחיבור

חומרי סיכה הטבעה, שאריות תחמוצת, חלקיקי מתכת ופסולת ריתוך יכולים להשפיע על התנגדות המגע וההרכבה במורד הזרם.

בקרות תהליך עשויות לכלול:

יישום חומר סיכה הטבעה מבוקר.
ניקוי קולי או מימי במידת הצורך.
אוויר דחוס מסונן.
בקרת חלקיקים.
בדיקה חזותית תחת תאורה מוגדרת.
בדיקת שאריות-שטח היכן שצוין.
אריזה מיד לאחר בדיקה סופית.

עבור יישומי מגע במתח גבוה-, יש לחבר את דרישות הניקיון למרחק בידוד, לדרישות זחילה ולבדיקות חשמל סופיות.

 

הורד מפרט עיצוב

 

 

אוטומציה מפחיתה את הווריאציות התלויות במפעיל, אך האוטומציה עצמה אינה מבטיחה איכות. ארכיטקטורת הבקרה חייבת לזהות את המשתנים הפיזיים המשפיעים ישירות על המכלול המוגמר.

 

100% בדיקת ראייה עבור מיקום מגע ופגמים על פני השטח

ראיית מכונה יכולה לבדוק:

נוכחות ליצירת קשר.
אוריינטציה ליצירת קשר.
עמדת קשר.
גיאומטריית ראש מסמרת.
חסרים רכיבים.
שריטות על פני השטח.
כתמים קשים.
שינוי צבע ריתוך.
חלקיקים זרים.
תכונות מידות הניתנות למדידה על ידי הדמיה מכויל.

יש לאמת את בדיקת הראייה מול דוגמאות-טובות ומוכרות-פגומות. יש לעקוב אחר שיעורי קבלה כוזבת ודחייה כוזבת במהלך אימות המערכת.

 

Inline Force-ניטור תזוזה במהלך מרותקת-מות

עבור ריתוק אוטומטי, עקומות תזוזה-מספקות מידע ישיר על תהליך היצירה.

עקומות חריגות עשויות להצביע על:

חסר קשר.
מגע כפול.
עובי חומר שגוי.
בלאי כלי עבודה.
חוסר התאמה.
חריץ מוגזם.
שינוי קשיות החומר.
ריתוק לא שלם.

מגבלת כוח מעבר/כשל פשוט היא פחות אינפורמטיבית מחתימת תזוזה- של כוח מנוטר מכיוון שהעקומה מכילה מידע על רצף היצירה.

 

ניטור זרם ריתוך ואנרגיה

ריתוך התנגדות אוטומטי צריך לתעד פרמטרים של תהליך כגון:

זרם ריתוך.
מֶתַח.
זמן ריתוך.
כוח אלקטרודה.
התנגדות דינמית במידת האפשר.
הכנסת אנרגיה.
מצב האלקטרודה.

ניתוח מגמה יכול לזהות השפלה של האלקטרודה לפני שהמוצר המוגמר מגיע למצב של כשל.

לצורך אימות ייצור, יש לתאם גזירה הרסנית או בדיקות מטאלוגרפיות עם הפרמטרים החשמליים המנוטרים.

 

מיון אוטומטי ומעקב אחר לוט

מערכת מעקב ייצור צריכה לחבר:

חבילת חומר גלם ← סליל הטבעה ← תבנית פרוגרסיבית ← חבילת חומר מגע ← פרמטרי הצטרפות ← תוצאת בדיקה ← מפעיל/ציוד ← חבילת מוצר{{0} מוגמרת.

עבור אספקת רכב ברמה 1, מבנה הנתונים צריך לתמוך בתיעוד PPAP, רשומות שינויים בתהליך-, ניתוח אי התאמה ופעולות מתקנות.

הגשת PPAP רמה 3 עשויה לכלול, בהתאם לדרישות הלקוח:

רשומות עיצוב.
מסמכי שינוי הנדסי.
DFMEA.
דיאגרמת זרימת תהליך.
PFMEA.
תוכנית בקרה.
MSA.
תוצאות מימדיות.
תוצאות בדיקת חומר/ביצועים.
לימודי תהליכים ראשוניים.
תיעוד מעבדה מוסמך.
אישור הופעה במידת הצורך.
חלקי ייצור לדוגמה.
מדגם מאסטר.
בדיקת עזרים.
דרישות-ספציפיות ללקוח.
צו הגשת חלקים.

 

 

מערכת איכות ספק אמינה בנויה סביב ראיות ולא הצהרות.

 

MSA עבור מדידות של ±0.01 מ"מ

כאשר מאפיין ממדי נשלט ברמה של ±0.01 מ"מ, מערכת המדידה חייבת להיות מסוגלת לפתור ולשחזר את הווריאציה הנדרשת.

פעילויות MSA אופייניות כוללות:

מד R&R.
מחקר הטיה.
מחקר ליניאריות.
מחקר יציבות במידת הצורך.
עקיבות כיול.

מערכת מדידה עם שונות מוגזמת יכולה לגרום לתהליך יציב להיראות לא יציב או לאפשר לחלקים פגומים לעבור בדיקה.

 

PFMEA-to-Control-לתכנן קישור

ה-PFMEA צריך לזהות את הקשר בין:

מצב כשל → סיבה → בקרת מניעה → בקרת זיהוי → תוכנית תגובה.

 

לְדוּגמָה:

מצב כשל	סיבה פוטנציאלית	מְנִיעָה	איתור
איש קשר חסר	תקלה במזין	חיישן/נעילה	100% ראייה
חוסר יישור קשר	וריאציה של מיקום-הזנה	מיקום סרוו	חזון/CMM
חוזק מסמרות נמוך	שבץ היווצרות שגוי	כפה-בקרת תזוזה	בדיקת גזירה
גוש ריתוך קטן מדי	בלאי זרם/אלקטרודה נמוך	ניטור נוכחי	מבחן ריתוך הרסני
ציפוי כסף מתחת למפרט	וריאציה של תהליך הציפוי	בקרת תהליכי ספק	XRF
Burr מעל המפרט	למות ללבוש	תחזוקה מונעת למות	חזון/מד
עמידות גבוהה במגע	פגם זיהום/ממשק	בקרת ניקיון	בדיקת התנגדות חשמלית

 

קישור זה הופך את הפעולה המתקנת למהירה יותר מכיוון שלכל מצב כשל יש שיטת זיהוי ותגובה מוגדרת מראש.

 

 

כלי הטבעה פרוגרסיביים הם נכסי ייצור המשפיעים ישירות על גיאומטריית המגע.

 

ניטור שחיקת הכלים בהפקת-נפח גבוה

מקומות לבישה קריטיים כוללים:

חבטות פירסינג.
יצירת אגרופים.
אגרופים מרתקים.
תוספות למות.
סיכות טייס.
צלחות חשפנות.
מגע עם רכיבי מיצוב.

 

מרווחי תחזוקת הכלים צריכים להיות מבוססים על צילומי ייצור, נתוני מגמות ממדים ובלאי בפועל ולא על לוח זמנים שרירותי של לוח שנה.

 

כאשר קוטר ראש מסמרת או גובה מגע מתחיל להיסחף לעבר מגבלת המפרט שלו, יש להפעיל תחזוקה מונעת לפני שהחלק מגיע למצב מחוץ-מה-מפרט.

 

הסמכת כלי עבודה לפני ייצור המוני

אימות הכלי צריך לכלול:

בדיקה ממדית-תחילה.
לימוד יכולת.
אימות יישור מתקדם מתקדם.
אימות הזנה ליצירת קשר.
אימות כוח מרתק.
בדיקת בר.
הערכת קפיצה חומרית.
ייצור ניסיון.
ביסוס בסיס ללבוש כלים.

כלי יציב צריך לייצר התפלגות תהליך מדידה במקום פשוט להעביר מספר דוגמאות ראשוניות.
 

 

מכלולי מגעים חשמליים נכנסים לעתים קרובות לרשתות הרכב, אחסון-אנרגיה ואספקת חשמל תעשייתית, מה שהופך את תיעוד החומר לחלק מהסמכת הספק.

 

תיעוד RoHS ו-REACH

תיעוד תאימות לחומר צריך לזהות:

סגסוגת מגע.
סגסוגת נשא.
חומר ציפוי.
ציפוי מתכת-בסיסי.
חומרים מתכלים לריתוך במידת הצורך.
ניקוי כימיקלים במידת הצורך.
חומרי אריזה.

הצהרות הספק צריכות להיות ניתנות למעקב לדרגת החומר בפועל ולמגרש הייצור.

 

ISO 14001 ובקרה כימית בתהליך

כאשר מעורבים חומרי סיכה הטבעה, תהליכי ציפוי, חומרי ניקוי או חומרים מתכלים לריתוך, בקרות סביבתיות צריכות לכסות:

זיהוי כימי.
אִחסוּן.
רשומות שימוש.
טיפול בפסולת.
תיעוד הספק.
דרישות רגולטוריות ישימות.

מערכת ניהול סביבה-ISO 14001 יכולה לספק את המסגרת לבקרת תהליכים אלה, בעוד שתאימות המוצר נשארת תלויה בחומר ובהרכב הכימי בפועל.

 

 

המטריצה ​​הבאה מספקת מבנה{0}}איכות מעשי עבור אימות הנדסי ואישור ייצור המוני-.

 

מאפיין איכות	שיטת בדיקה	תדר אופייני	מטרה הנדסית
עמדת קשר	חזון / CMM	100% ראייה + CMM תקופתית	יישור הרכבה
גובה מגע	מד / CMM	מוטבע / דגימה	תאימות הפעלה
קוטר ראש מסמרת	חזון/מד	מוטבע / דגימה	שמירה מכנית
כוח מרתק	חיישן כוח	100% ניטור תהליכים	עקביות משותפת
חוזק משותף	בדיקת גזירה/משיכה	מגרש/דגימה	אימות מכני
אנרגיית ריתוך	ניטור חשמל	100%	יציבות תהליך
חוזק ריתוך	בדיקת גזירה/קליפה	מגרש/דגימה	אימות משותף
מבנה מפרק	מטאלוגרפיה	הסמכה / תקופתית	זיהוי פגמים פנימיים
עובי כסף	XRF / חתך-	מגרש/דגימה	תאימות ציפוי
התנגדות למגע	בדיקת חשמל	לפי תוכנית בקרה	ביצועים חשמליים
גובה בר	חזון/מיקרוסקופ	מוטבע / דגימה	בטיחות הרכבה
הרכב החומר	תעודת ספק/מעבדה	נכנס/מגרש	אימות חומרי
יכולת תהליך	SPC / Cpk	השקה ומתמשכת	יציבות ייצור

 

 

יש להעריך ספק מוסמך להרכבת קשרים מרתקים באמצעות ראיות ייצור ניתנות למדידה במקום רשימות ציוד בלבד.

 

בקש נתוני יכולת מימד של ±0.01 מ"מ

בקשו נתוני יכולת בפועל המכסים את מידות ה-CTQ על השרטוט.

הספק צריך להיות מסוגל לספק:

שיטת מדידה.
רזולוציית מד.
תוצאות MSA.
נתוני Cpk/Ppk.
תדירות בדיקה.
מצב כיול.
תוכנית תגובה.

בקש תקליטים משותפים-כוח ומטלוגרפיה

למגעים מסומרים או מרותכים, בקש:

גזירה או משוך-רשומות בדיקה.
צילומי חתך-.
מידות מפרקים.
סיווג מצב-כשל.
פרמטרים של תהליך.
תדירות דגימה.

עדות זו שימושית יותר מהצהרה שההרכבה "נבחנה".

 

בקש יכולת PPAP רמה 3

עבור יישומי רכב, קבע דרישות PPAP לפני תחילת הכלים.

על הספק לאשר אחריות ל:

סקירת DFM.
עיצוב כלי עבודה.
זרימת תהליך.
PFMEA.
תוכנית בקרה.
MSA.
בדיקת מימד.
אישור חומר.
בדיקת ביצועים.
יכולת ראשונית.
הגשה לדוגמה.
בקרת שינויים הנדסיים-.

ספק המסוגל לספק את המסמכים האלה לפני SOP מפחית את הסיכון לגילוי פערי בקרה- בתהליך במהלך אישור הלקוח.

 

 

 

האיכות של מכלול מגע כסף אוטומטי נקבעת על ידי שרשרת של משתנים מבוקרים: קשיות חומר, גיאומטריית מגע, כוח ריתוק, אנרגיית ריתוך, מצב הכלי, ניקיון פני השטח, עובי הציפוי ויכולת המדידה- של המערכת.

 

עבור יישומי EV, ממסר, מגע ומיתוג תעשייתי בנפח-גבוהה, מודל הייצור החזק ביותר משלב ב-ריתוך או ריתוך מבוקר, בדיקה אוטומטית של 100% כאשר מוצדקת, אימות CMM, אימות מטאלוגרפי, בדיקות גזירה, תיעוד SPC, MSA ו-PPAP ברמה 3.

 

לכן החלטת בחירת הספק צריכה להתבסס על יכולת תהליך ועקיבות מוכחים. תהליך מימדי יציב של ±0.01 מ"מ, חוזק מפרקים מאומת, ציפוי מבוקר של 3-5 מיקרומטר היכן שצוין, ונהלי איכות מתועדים של IATF 16949 מספקים ראיות מדידות לאישור ייצור.

 

 

כמה זמן לוקח תיעוד PPAP רמה 3 עבור אמכלול מגע כסף אוטומטי?

חבילת PPAP רמה 3 טיפוסית מוכנה לאחר כלים ואימות תהליכים. התזמון תלוי במורכבות השרטוט, פיתוח הכלים, מחקרי יכולות, MSA, בדיקות חומרים ודרישות- ספציפיות ללקוח. יש להסכים על לוח הזמנים המדויק לפני שחרור כלי T0.

 

מהו זמן אספקה ​​טיפוסי לדגימת T1 עבור-מגעים חשמליים מרתקים?

תזמון T1 תלוי במורכבות-המתקדמת, גיאומטריית מגע וזמינות החומר. תוכנית חדשה ליצירת קשר חותמת דורשת בדרך כלל פיתוח כלי עבודה ואחריו ייצור ניסוי ואימות מימד לפני שחרור דגימות T1.

 

כיצד מאומת עובי ציפוי כסף של 3-5 מיקרומטר במגעים חשמליים?

ניתן לאמת את עובי ציפוי הכסף באמצעות XRF, -חתך מתכתי או שיטת ציפוי- מאומתת אחרת. מיקומי המדידה צריכים לייצג משטחי מגע פונקציונליים, קצוות ואזורים נוצרים במקום להסתמך על נקודת ייחוס שטוחה אחת.

 

\