מהם המרכיבים המרכזיים בתהליך הייצור המלא של מכלול מסוף מגע משומר?

ייצור המוני של מיקרו-מתגים מתחיל בהחתמת מתכת. חומרים מבניים מוליכים שונים עומדים בתקני בחירה ברורים. קפיצים משתמשים בסגסוגות נחושת בעובי של 0.1 עד 0.3 מ"מ, בעוד שמגעים מסתמכים על סגסוגות כסף כדי להבטיח מוליכות ועמידות בקשת. ציוד הטבעה מיובא-בדיוק גבוה, יחד עם תבניות מותאמות אישית, יכול לשלוט על שגיאות מימד של רכיבים בטווח של 0.01 מ"מ. תבניות מרובות-תחנות יכולות להשלים בו-זמנית מספר תהליכים, כגון הרס וכיפוף. לאחר מכן, חלקים מוטבעים מוגמרים נבדקים בנפרד לאיתור סדקים וקורות, ומניחים בסיס מוצק למכלול מסוף המגע המרותק הבא.

ריתוך הוא תהליך הליבה לחיבור יציב של רכיבים. עיוות לחץ צירי של מסמרות משיג קיבוע קשיח של חלקים, תוך הימנעות מבעיות עיוות- בטמפרטורה הגבוהה הנגרמת על ידי ריתוך. ציוד מסמרות שונות, כולל מסמרות ידניות, סיבוביות והידראוליות, זמין בשוק כדי להתאים לקבוצות ייצור שונות ולדרישות חוזק המוצר. במהלך הייצור, שליטה מדויקת בלחץ הריתוק היא חיונית למניעת עיוות קפיץ או התרופפות חיבורים. לאחר ההשלמה, פרמטרים של שבץ ולחץ מאומתים. טכנולוגיית ריתוק צף משמשת למיטוב סטיות הרכבה, ומבטיחה את דיוק ההרכבה והיציבות התפעולית של חלקי המרתקים של סגסוגת הכסף.

מעטפת הפלסטיק נוצרת באמצעות הזרקה. PBT ו-PA66 שעבר שינוי בסיבי זכוכית הם החומרים המיינסטרים, בעלי תכונות מעכבות להבה-מעכבות ועמידות-גבוהות בטמפרטורה כדי לעמוד בדרישות ההגנה על בידוד מתגים. חומרי גלם מומסים בטמפרטורות גבוהות ומוזרקים לתבנית לקירור וליפוס. ציוד הזרקה גבוה- יכול לשלוט בסובלנות המעטפת עד לטווח של 0.03 מ"מ. מוצרים עמידים למים משתמשים בהזרקה-בלחץ נמוך, בעוד שמוצרים מיוחדים משתמשים בהזרקת-שני צבעים כדי לייעל את חווית המשתמש. מבנה המעטפת המוגדר היטב- עוטף במדויק רכיבים פנימיים, מאכסן בצורה מאובטחת את מכלול המרתקים החשמליים ויוצר מסגרת הגנה בסיסית.

תהליך ההרכבה האוטומטי משלב את כל הרכיבים. קווי ייצור אוטומטיים מסתמכים על זרועות רובוטיות כדי למקם רכיבים פנימיים, להרכיב קפיצים ומוטות הנעה, לאטום את הקונכיות העליונות והתחתונות באמצעות ריתוך קולי ולבסוף לתקן את המסופים החיצוניים. כדי להגיע לרמת הגנה גבוהה, תהליך ההרכבה משלב טבעות איטום וחריצי איטום מבוך, יחד עם מבנה עציצים לאיטום רווחים. כל הרכיבים מורכבים באופן שיטתי על פי הנהלים שנקבעו, תוך הקפדה מלאה על מכלול המגע הנעים In-Die Riveted Moving Contact Assembly והפיכת חלקים שונים למיקרו מתג פונקציונלי לחלוטין.

לפני היציאה מהמפעל, המוצר המוגמר עובר בדיקות ביצועים מקיפות. בדיקה חשמלית מאמתת מוליכות מגע, בדיקה מכנית מכייל את פרמטרי כוח ההדק והשבץ של המתגים, בדיקת עמידות מדמה באופן רציף מיליוני פעולות מיתוג, ובדיקות סביבתיות, כולל חילופי טמפרטורה גבוהה ונמוכה, ריסוס מלח ורטט, מדמה תנאי פעולה מורכבים. בדיקת הגנה מאמתת יכולות איטום באמצעות טבילה במים עמוקים. תהליך סינון מרובה-שכבתי זה בודק ביסודיות פגמים פוטנציאליים ברכיבים ובוחן באופן מקיף את המהימנות-לטווח הארוך של מכלול הקשר החשמלי, בוחר מוצרים מתאימים לשוק הסופי.-

בהתבסס על תהליך בוגר זה, אנו-מייצרים את-עצמנו המפותחיםהרכבת מסוף מגע משומרת, תוך הקפדה על סטנדרטים מלאים של-בקרת איכות התהליך. מבחירת חומרי גלם ועד לסבבים מרובים של בדיקות אמינות, אנו שולטים במידות ובפרמטרים חשמליים לאורך כל התהליך. זה תואם למיקרו-מתגים שונים ולרכיבים חשמליים בקרה תעשייתית, תומך במפרטים מותאמים אישית וייצור המוני, איזון עלות ועמידות המוצר. אנו מזמינים לקוחות מכל המגזרים להתייעץ איתנו בכל עת בנוגע לבחירת דגמים, בדיקות מדגם ורכישה בכמות גדולה.