כיצד לשלוט על איכות המגעים החשמליים המולחמים בכסף באמצעות בחירת חומרי הלחמה?

בתחום ייצור רכיבים חשמליים, איכות חומרי ההלחמה משפיעה ישירות על אפקט האיטום, חוזק החיבור וחיי השירות של מגעים חשמליים מולחמים כסף. השיקול העיקרי בבחירת חומרי הלחמה הוא טוהר הרכיבים. יחס הסגסוגת קובע את המוליכות, עמידות בפני קורוזיה וחוזק מבני של המוצר המוגמר. ניסוחים מיינסטרים כוללים אפשרויות ידידותיות לסביבה כגון כסף-נחושת-אבץ וקדמיום-כסף ללא-נחושת-פח. תכולת הכסף מותאמת באופן גמיש בהתאם לתרחיש היישום. רכיבים מוליכים אלקטרוניים משתמשים בדרך כלל בתכולת כסף של מעל 45%, בעוד שרכיבים מכניים כלליים יכולים להתאים לתכולת כסף של 25% עד 30%. יש לשלוט על התכולה הכוללת של זיהומים כגון ברזל ועופרת מתחת ל-0.3%.

התאמת טמפרטורות ההיתוך של חומר הבסיס וההלחמה היא תנאי ליבה להבטחת חיבור יציב במגעים חשמליים ריתוך כסף. העיקרון הכללי לבחירת חומרי הלחמה הוא שנקודת ההתכה של ההלחמה צריכה להיות מעט נמוכה מזו של חומר הבסיס, מה שיכול גם למלא את פער הריתוך וגם למנוע עיוות-בטמפרטורה גבוהה ונזק לחומר הבסיס. הלחמות על בסיס-נחושת מיועדות לטמפרטורות התכה של 650-700 מעלות, בעוד שהלחמות על בסיס נירוסטה-מתאימות למוצרים עם טמפרטורות התכה בין 700-800 מעלות. חוסר איזון בפרמטרי טמפרטורה אלו עלול לגרום לחמצון של חומר הבסיס או לריכוך בטמפרטורה גבוהה ולכשל של המפרק, מה שפוגע ביציבות המגעים החשמליים.

המאפיינים המכאניים של הרכיבים המרתקים- קובעים ישירות את סבילות הפעולה לטווח ארוך של נקודות מגע עם כסף מולחם. נקודות ריתוך מוסמכות חייבות להיות בעלות חוזק מתיחה של לפחות 85% מחומר הבסיס; רכיבים חשמליים בצנרת במתח גבוה- חייבים להיות בעלי חוזק מתיחה העולה על 300MPa; ורכיבים המשמשים ביישומי רטט-גבוהים חייבים להיות בעלי קצב התארכות של לפחות 10%. חיבורים המעובדים עם הלחמה נחותה הם שבירים ונוטים להיסדק כאשר החומר כפוף או אזור הריתוך נפגע, ואינם עומדים בתקנים המכניים לפעולה רציפה של מגעים חשמליים.

תהליך ההיתוך שלאחר-השפעה משמעותית על איכות היצירה של המבנה המורכב של מגעי הלחמת כסף לחשמל. הלחמה באיכות-גבוהה מציגה תכונות הרטבה וזרימה מעולות לאחר התכה, התפזרות אחידה על פני חומר הבסיס, משיגה קצב מילוי מרווח- העולה על 95%, ומאפשרת ריתוך מלא גם בחללי מגע צרים ומורכבים. בינתיים, ביצועים מצוינים להסרת סיגים מפשטים את הניקוי הבא; ניתן לנגב בקלות סיגי ריתוך, מניעת הידבקות שאריות וקורוזיה של מצע המגע, והפחתת תקלות חשמליות פוטנציאליות.

עמידה בסביבה היא עיקרון נוקשה לבחירת מתכות מילוי הלחמה בייצור חשמל מודרני, והיא מתייחסת גם לכישורי הגישה לשוק של מגעי מחברי ריתוך כסף מוגמרים. קדמיום- ישן יותר המכיל מתכות מילוי הלחמה משחרר אדים מזיקים בטמפרטורות גבוהות, והפסולת קשה להתפרק באופן טבעי, ולא עומדת בתקני הסביבה RoHS ו-REACH. לעיבוד מגע במכשירים רפואיים, ציוד מזון ואלקטרוניקה צריכה, ניתן להשתמש רק במתכות מילוי הלחמה ידידותיות לסביבה -נטולות עופרת וללא קדמיום-; אימות תוויות אישור סביבתיות הוא שלב הכרחי במהלך הרכש.

מבחר מקיף של מתכות מילוי הלחמה המבוססות על מספר פרמטרים מבטיח למעשה את האיכות הכוללת של מגעי לחצני ריתוך. הבחירה צריכה להתבסס על סביבת היישום בפועל של אנשי הקשר, מתן עדיפות למוצרים תואמים עם תיוג רכיבים מלא, תכולת זיהומים נמוכה, נקודת התכה תואמת ותכונות מכניות וטכנולוגיות מצוינות. סינון ראשוני יכול להיעשות במהירות גם באמצעות המראה, השטיחות וקשיחות הכיפוף של חומרי הגלם, מה שמבטיח את איכות הריתוך וחיי השירות של המגעים החשמליים מהמקור.

לאחר שקלול מקיף של תקנים שונים לבחירת חומרים, העצמי שלנו-התפתחמגעים חשמליים מולחמים כסף, מעוצב בתהליכים מחמירים, מקפידים על מפרטי הייצור שהוזכרו לעיל לגבי טוהר, נקודת התכה, תכונות מכניות והגנה על הסביבה. זיהומי חומרי גלם נשלטים בקפדנות, תאימות הריתוך יוצאת מן הכלל, ותוצאות יציקה מצוינות מושגות תוך שמירה על אישורים סביבתיים. הם מתאימים ליישומים שונים בתחומי האלקטרוניקה, הרפואה והאלקטרומכניים המדויקים. לקוחות חדשים וקיימים מוזמנים לברר לגבי דוגמאות ורכישות בכמות גדולה בכל עת.